1.一种PVA复合塑料，其特征在于，包括第一层（1）和第二层（2），所述第一层（1）包括PVC层、PET层、POF层、TPU层、PE层、PS层、PC层、ABS层、PU层、PA层、TPE层、TPR层中的至少一种，所述第二层（2）为PVA层，所述第一层（1）和第二层（2）通过共挤成型制得；所述第一层（1）的厚度与第二层（2）的厚度的比值为3-8:2-7；所述第二层（2）的密度为1.2-2.4g/cm3，所述第二层（2）占第二层（2）和第一层（1）的总重量的20-80%。

2.一种PVA复合塑料，其特征在于，包括第一层（1）和第二层（2），所述第一层（1）包括PVC层、PET层、POF层、TPU层、PE层、PS层、PC层、ABS层、PU层、PA层、TPE层、TPR层中的至少一种，所述第二层（2）为PVA组合物层，所述第一层（1）和第二层（2）通过共挤成型制得；所述第一层（1）的厚度与第二层（2）的厚度的比值为3-8:2-7；所述第二层（2）的密度为1.2-2.4g/cm3，所述第二层（2）占第二层（2）和第一层（1）的总重量的20-80%；所述PVA组合物层由PVA组合物挤压成型获得，所述PVA组合物包括如下重量份数的组分：PVA为60-90份；

戊二醛0.1-3份；

尿素4-10份；

甘油5-15份；

氯化钙2-10份；

酸0.1-2份；

所述酸为质量分数为10-98%的硫酸水溶液、脂肪族羧酸、焦磷酸、焦硫酸中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种PVA复合塑料，其特征在于，所述PVA组合物的制备方法包括如下步骤：步骤一，按重量份数取PVA、酸混合，再加入尿素、甘油、氯化钙加热，加热温度为140-

220℃，以使PVA熔融，得到酸性PVA初混料，并在140-220℃的温度下造粒，获得粒料；

步骤二，在140-220℃下，使步骤一中造粒获得的粒料与戊二醛均匀混合，得到PVA组合物中间材料；

步骤三，将步骤二中获得的PVA组合物中间材料置于浓度为5-10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡24-48h；

步骤四，从氢氧化钠溶液中取出PVA组合物中间材料，用去离子水漂洗，干燥，获得PVA组合物。

4.根据权利要求3所述的一种PVA复合塑料，其特征在于，所述PVA的分子量为25000-

3000000 Da，醇解度为50-99%。

5.根据权利要求1-4中任意所述的一种PVA复合塑料，其特征在于，所述PVA复合塑料为管材，所述第一层（1）共挤成型并设置于第二层（2）的外部。

6.根据权利要求1-4中任意所述的一种PVA复合塑料，其特征在于，所述PVA复合塑料为片材。

7.根据权利要求5所述的一种PVA复合塑料，其特征在于，所述第一层（1）采用双料挤出机进行制备，所述双料挤出机的一区的温度为170-175℃，二区的温度为175-180℃，三区的温度为180-183℃，四区的温度为178-180℃；双料挤出机的主机的转速为15-18r/s，喂料转速为11-13r/s，挤出，获得第一层（1）。

8.根据权利要求5所述的一种PVA复合塑料，其特征在于，所述PVA层通过PVA原料经过双料挤出机进行制备获得，所述PVA原料在制备之前经过干燥处理，所述干燥处理的温度为

75-80℃，所述干燥处理的时间为4-5h。

9.根据权利要求8所述的一种PVA复合塑料，其特征在于，经干燥处理后的所述PVA原料在双料挤出机中处理时，一区的温度为180-185℃，二区的温度为185-188℃，三区的温度为

190-193℃，四区的温度为195-198℃，挤出，获得第PVA层。