1.一种箱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供箱壳、箱胆和至少一个导流管，所述导流管具有进料口、出料口和多个沿其延伸方向间隔布置的排料孔；

将所述箱胆设在所述箱壳内以限定出发泡腔，并将所述导流管固定在所述箱壳内壁和/或所述箱胆外壁，使所述导流管从所述箱胆的一个侧壁处向与其相对的另一个侧壁处延伸；

向所述导流管内注入发泡料，所述发泡料通过所述进料口进入所述导流管内，再通过所述出料口和多个所述排料孔喷射到所述发泡腔内，其中，所述导流管的软化点温度低于所述发泡料的温度，向所述导流管注入发泡料后，在发泡前期，所述发泡料通过所述出料口和多个所述排料孔喷射到所述发泡腔内，在发泡后期，所述导流管内的发泡料逐渐膨胀以挤破所述导流管进行膨胀发泡。

2.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述导流管由热塑材料制成。

3.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述排料孔均布在所述导流管的管壁上。

4.根据权利要求1或3所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述排料孔为圆形孔，且所述排料孔的孔径为3mm-7mm。

5.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述导流管为非等截面管件且所述导流管的横截面为圆形。

6.根据权利要求1或5所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述导流管包括：第一导流段，所述第一导流段的一端形成所述进料口；

第二导流段，所述第二导流段的一端形成所述出料口；

第三导流段，所述第三导流段连通在所述第一导流段和所述第二导流段之间，且所述第一导流段和所述第二导流段的管径均小于所述第三导流段的管径。

7.根据权利要求6所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述第三导流段的两端管段管径小于所述第三导流段的中间管段管径。

8.根据权利要求6所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述第一导流段的管径沿其长度方向从所述进料口向所述第三导流段的一端逐渐增大，所述第二导流段的管径沿其长度方向从所述出料口向所述第三导流段的另一端逐渐增大，所述第三导流段的管径沿其长度方向从其两端向中部逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述箱壳设有安装口，且所述安装口处设有用于连通所述进料口的注料接头，向所述导流管内注发泡料时，通过发泡枪与所述注料接头配合进行注料。

10.根据权利要求9所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述注料接头具有与所述导流管数量相等的注料口，所述注料口与所述导流管一一对应连通。

11.根据权利要求10所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述注料接头具有多个间隔设置的注料孔，且所述注料孔的数量大于所述导流管的数量。

12.一种制冷设备用箱体，其特征在于，所述箱体由根据权利要求1-11中任一项所述的箱体的制备方法制备而成。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求12所述的制冷设备用箱体。