1.采用线形运送方式对衣物进行低噪音清洗方法，其步骤在于：

S1：待清洗衣物通过外壳的进料口投入并位于输送装置上，所述的外壳为长方体壳体结构，外壳的外表面设置有与其内腔接通的通孔，通孔可分为两部分并且分别为进料口、位于进料口上方的出料口，所述的外壳内腔中设置有两块固定板，并且两块固定板分别竖直设置于通孔的一侧，所述的输送装置包括输送电机、动力传递机构、输送机构，所述的输送机构设置于两块固定板之间，输送机构包括输送构件一、输送构件二，衣物在输送构件一、输送构件二的配合下输送至清洗装置内，所述的清洗装置包括清洗筒，清洗筒为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，清洗筒的内腔腔底设置有超声波发生器，清洗筒的外表面设置有与其内腔接通的排水管，排水管上设置有用于控制排水管排水的电磁阀一；待清洗衣物通过输送构件一、输送构件二的配合输送至清洗筒内，此时电磁阀一处于关闭状态，衣物在清洗筒内经超声波发生器完成清洗后，再次通过输送构件一、输送构件二的配合输送至清洗筒的外部，此时电磁阀一处于打开状态，清洗筒内的脏水通过排水管排出；

S2：清洗后的衣物通过输送构件一、输送构件二的配合输送至漂洗烘干装置所在区域，所述的漂洗烘干装置包括漂洗机构、烘干机构，所述的漂洗机构与烘干机构均包括喷洒构件，所述的烘干机构还包括高压气泵、导气管、出气管，所述的导气管的一端与高压气泵连接接通、另一端与漂洗机构连接接通，所述的出气管的一端与导气管连接接通、另一端与设置于烘干机构的喷洒构件连接接通，所述的导气管上设置有用于控制导气管导气的电磁阀二，所述的出气管上设置有用于控制出气管出气的电磁阀三，所述的漂洗机构还包括储水箱、气膜泵、进水管、导流管、出水管，所述的导气管与气膜泵连接接通，所述的进水管的一端与储水箱连接接通、另一端与外界水管连接接通，所述的导流管的一端与储水箱连接接通、另一端与气膜泵连接接通，所述的出水管的一端与气膜泵连接接通、另一端与设置于漂洗机构的喷洒构件连接接通；清洗后的衣物通过输送构件一、输送构件二的配合输送至漂洗机构所在区域时，电磁阀二处于打开状态，高压气泵的高压气体通过导气管向气膜泵输送，此时水流可依次通过进水管、储水箱、导流管、气膜泵、出水管、设置于漂洗机构的喷洒构件向清洗后的衣物进行喷洒；

S3：漂洗后的衣物通过输送构件一、输送构件二的配合输送至脱水装置所在区域，所述的外壳内还设置有固定安装于固定板的支撑架，所述的支撑架包括固定支架，所述的脱水装置包括主动脱水构件、位于主动脱水构件下方的从动脱水构件，所述的从动脱水构件包括进水漏斗、从动脱水滚筒，进水漏斗设置于两固定板之间且固定安装于固定板，并且进水漏斗的出液口位于清洗筒上方，从动脱水滚筒活动安装于进水漏斗的进液口腔壁并且从动脱水滚筒可绕自身轴线旋转，从动脱水滚筒的轴向平行于两固定板之间的距离方向，所述的主动脱水构件包括主动脱水滚筒、制动弹簧，主动脱水滚筒的两端分别活动套接有滑动支撑座，所述的固定支架上开设有与滑动支撑座相匹配并且用于导向滑动支撑座沿竖直方向运动的导向槽，所述的滑动支撑座设置于固定支架的导向槽内，并且滑动支撑座沿导向槽的导向方向运动时可牵引主动脱水滚筒同步运动，所述的制动弹簧的一端与滑动支撑座连接、另一端与固定支架连接，制动弹簧的弹力使滑动支撑座沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒的运动，所述的主动脱水滚筒与从动脱水滚筒之间的区域为脱水区域；清洗后的衣物输送至脱水区域时，衣物与主动脱水滚筒接触并使主动脱水滚筒沿导向槽的导向方向做远离从动脱水滚筒的运动，制动弹簧处于压缩状态，衣物进入脱水区域，此时制动弹簧使主动脱水滚筒沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒的运动，衣物在主动脱水滚筒与从动脱水滚筒的配合下完成脱水处理，与此同时，衣物在脱水过程中所流出的水可流入进水漏斗，进而流入清洗装置的清洗筒内，为下一次的衣物清洗提供水源；

S4：脱水后的衣物通过输送构件一、输送构件二的配合输送至烘干机构所在区域，此时电磁阀三处于打开状态，高压气泵的高压气体通过导气管、出气管、设置于烘干机构的喷洒构件向脱水后的衣物进行喷洒，完成烘干处理后的衣物可通过外壳的出料口取出。

2.根据权利要求1所述的采用线形运送方式对衣物进行低噪音清洗方法，其特征在于，上述的输送机构还包括若干个过渡滚筒，所述的输送构件一包括输送滚筒一、输送带一，输送滚筒一设置于两固定板之间且活动安装于固定板、并且输送滚筒一可绕自身轴线转动，输送滚筒一的轴向平行于两块固定板之间的距离方向，输送带一的首端绕过输送滚筒一、若干过渡滚筒后与输送带一的首端连接并构成闭合环形回路；

所述的输送构件二包括输送滚筒二、输送带二，输送滚筒二设置于两固定板之间且活动安装于固定板、并且输送滚筒二可绕自身轴线转动，输送滚筒二的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带二的首端绕过输送滚筒二、若干过渡滚筒后与输送带二的首端连接并构成闭合环形回路；

所述的输送带一所绕过的部分过渡滚筒与输送带二所绕过的部分过渡滚筒重合，输送带一与输送带二呈部分接触状态，输送带一与输送带二的接触部分中，输送带一位于输送带二外侧，所述的输送带一与输送带二的接触部分可分为三段并且分别为夹紧段、输出段、位于夹紧段与输出段之间的清洗段，清洗段位于清洗装置内，所述的输送带一与输出段连接的部分为漂洗脱水段且漂洗脱水段呈水平布置、并且脱水装置与漂洗烘干装置位于漂洗脱水段上方，所述的输送带二与夹紧段连接的部分为输送段。

3.根据权利要求1所述的采用线形运送方式对衣物进行低噪音清洗方法，其特征在于，上述的动力传递机构包括主动带轮、脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二、传动带，所述的主动带轮固定套接于输送电机的动力输出轴端，所述的脱水带轮固定套接于主动脱水滚筒的轴芯外部，所述的输送带轮一与固定板之间设置有输送转轴，输送转轴活动安装于固定板上并且输送转轴可绕自身轴线转动，输送转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带轮一固定套接于输送转轴的外部，所述的压紧轮位于脱水带轮与输送带轮一之间，所述的输送带轮二固定套接于输送滚筒二的轴芯外部，所述的导向轮位于输送带轮一与输送带轮二之间，导向轮与固定板之间设置有导向转轴，导向转轴固定安装于固定板上并且导向转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，导向轮活动套接于导向转轴的外部，所述的传动带的首端依次绕过主动带轮、脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二后与传动带的首端连接并构成闭合环形回路，所述的输送电机转动带动主动带轮转动，主动带轮转动并通过传动带带动脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二同步转动，其中脱水带轮、输送带轮一、输送带轮二与主动带轮的转动方向相同，压紧轮、导向轮与主动带轮的转动方向相反；

所述的压紧轮连接有用于对压紧轮进行压紧的压紧构件，所述的压紧构件包括压紧块、压紧弹簧，压紧块的一端与固定板铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向、另一端设置有压紧轴并且压紧轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，所述的压紧轮活动套接于压紧轴的外部并且可绕压紧轴的轴向转动，所述的固定板上还设置有固定凸起，压紧弹簧的一端与压紧轴连接、另一端与固定凸起连接，压紧弹簧的弹力使压紧轴带动压紧轮朝远离脱水带轮的方向偏转；

所述的输送带轮一与输送滚筒一之间设置有齿轮构件，所述的齿轮构件包括齿轮一、齿轮二，齿轮一固定套接于输送转轴的外部，输送带轮一转动并通过输送转轴牵引齿轮一同步转动，齿轮二固定套接于输送滚筒一的轴芯外部并且齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一转动并通过齿轮二带动输送滚筒一同步运动。

4.根据权利要求1所述的采用线形运送方式对衣物进行低噪音清洗方法，其特征在于，上述的支撑架还包括分别位于固定支架两侧并且呈水平布置的支撑板，所述的设置于漂洗机构的喷洒构件安装于远离外壳出料口的支撑板上，所述的设置于烘干机构的喷洒构件安装于靠近外壳出料口的支撑板上；

所述的喷洒构件包括喷洒管、喷头、安装板，所述的喷洒管的外圆面设置有与其内腔接通的连接嘴以及接口，所述的喷头与接口连接接通，喷头的外表面设置有安装凸起，所述的安装板设置有喷洒孔，喷洒孔的孔壁设置有内置台阶，安装凸起与喷洒孔孔壁的内置台阶之间设置有紧固件并且两者通过紧固件进行固定，喷头通过安装凸起与喷洒孔孔壁的内置台阶配合固定安装于喷洒孔内，所述的支撑板设置有与安装板相匹配的安装孔，所述的安装板设置于安装孔内，并且安装板上沿喷洒孔深度方向的一端位于安装孔内、另一端位于安装孔外并且设置有外置台阶，安装板通过外置台阶与支撑板的配合安装于支撑板的安装孔内。