1.膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)甜米酒制备：以优质糯米和甜酒曲为原料，制备甜米酒；

(2)固液分离：将甜米酒进行过滤，分别得到甜米酒米粒和甜米酒汁液；甜米酒汁液分别用于制备甜米酒浓缩粉和对甜米酒膨化米粒增香；

(3)甜米酒米粒膨化：采用低温低湿冷风联合真空油炸膨化的方式，即先将甜米酒米粒于温度5～15℃、相对湿度10％～30％、风速0.1～1m/s的条件下进行低温低湿冷风回生，使甜米酒米粒的水分含量低于35％，之后将甜米酒米粒进行打散操作然后真空干燥预膨化，之后进行真空油炸膨化，使其水分含量低于10％，得甜米酒膨化米粒；

(4)甜米酒浓缩粉制备：将甜米酒汁液的水分脱去，制备甜米酒浓缩粉；

(5)增香：将甜米酒膨化米粒置于食品级容器内，于表面以喷雾的形式喷施甜米酒汁液，最终控制甜米酒膨化米的水分含量为15％～20％；

(6)裹粉：将甜米酒浓缩粉、增香后的甜米酒膨化米粒按质量比0.1:1～5进行混合；

(7)复脆：将裹粉后的产品进行干燥复脆；

(8)包装。

2.如权利要求1所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于所述步骤(3)甜米酒米粒膨化还包括采用低温低湿冷风联合微波膨化的方式，即先将甜米酒米粒于温度5～

15℃、相对湿度10％～30％、风速0.1～1m/s的条件下进行低温低湿冷风回生，使甜米酒米粒的水分含量低于35％，之后将甜米酒米粒进行打散操作然后置于微波炉内，于微波功率

0.2～1.5kw/kg、处理时间10～30min进行膨化，使其水分含量低于10％，得甜米酒膨化米粒。

3.如权利要求1～2任一所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于所述打散操作为：将低温低湿冷风回生后的甜米酒米粒置于气流干燥箱内，于进风温度120～160℃，风速0.1～1m/s的条件下干燥5～25s，进一步控制甜米酒米粒的水分含量为22～25％。

4.如权利要求3所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于所述打散操作为：将低温低湿冷风回生后的甜米酒米粒置于气流干燥箱内，于进风温度120～160℃，风速0.1～1m/s的条件下干燥5～25s，进一步控制甜米酒米粒的水分含量低于22～25％，之后再将甜米酒米粒置于竹篾簸箕内慢慢抖动，同时用手捏搓。

5.如权利要求1所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于所述步骤(4)甜米酒浓缩粉制备的具体方法为：以甜米酒汁液的质量计，向甜米酒汁液中加入5％～15％的糯米粉，混合均匀后进行高压均质，之后喷雾干燥将甜米酒汁液的水分脱去，即得甜米酒浓缩粉。

6.如权利要求5所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于甜米酒浓缩粉制备的具体方法为：以甜米酒汁液的质量计，向甜米酒汁液中加入5％～15％的糯米粉、

0.02％～0.2％的食品级柠檬酸、2％～5％的蔗糖，混合均匀后进行高压均质，之后喷雾干燥将甜米酒汁液的水分脱去，即得甜米酒浓缩。

7.如权利要求6所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于所述糯米粉的粒度小于10μm。

8.如权利要求1所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于所述步骤(7)复脆包括采用压差膨化干燥，具体参数为：将裹粉后的原料投入膨化罐中，于膨化温度80～110℃下加热10～25min，使压力达到0.20～0.35MPa，之后泄压保持真空度为-0.090～-

0.085MPa维持5～8min，即完成压差膨化工序。

9.如权利要求1所述的膨化即食甜米酒炒米的制备方法，其特征在于所述步骤(7)复脆包括采用真空冷冻干燥，具体参数为：真空度0.90～0.98MPa、温度-18～-30℃、干燥时间2～12h。

10.采用如权利要求1、2、5、6、7、8、9任一所述方法制备的膨化即食甜米酒炒米。