1.一种大规模循环酸洗石英砂的工艺，其特征在于，包括下述步骤：（1）在酸洗池底部堆积由海藻酸钠复合球和壳聚糖复合球组成的厚度在3～4厘米的堆积层，在距离酸洗池底部6～8厘米高度处设置筛孔隔板，将待酸洗的石英砂放置于筛孔隔板上，其中，所述筛孔的孔径小于石英砂的粒径；

（2）向酸洗池中喷洒含有氢氟酸、盐酸、硝酸的酸洗液，酸洗液淹没石英砂并高出3～5厘米；密闭酸洗池并加热，在70～75℃下浸泡石英砂48～52小时，停止加热并冷却到室温；

（3）打开酸洗池底部管道，放出酸洗液，当酸洗液中的金属离子浓度小于0.5%时，在补充酸到规定浓度后作为酸洗液重复利用；当酸洗液中的金属离子浓度大于0.5%时，向酸洗液中加入壳聚糖复合球，40～45℃下搅拌30～40分钟后过滤掉壳聚糖复合球，并补充酸到规定浓度后作为酸洗液循环利用，同时在酸洗石英砂前更换酸洗池底部的海藻酸钠复合球和壳聚糖复合球；

（4）将石英砂转移至中和池，清洗石英砂表面残留的酸洗液，对石英砂脱水并干燥，得到酸洗过的高纯石英砂；

步骤（1）中所述的海藻酸钠复合球通过下述方法制成：将粒径在3～5mm的聚碳酸酯颗粒加到含有5～8wt%海藻酸钠、30～35wt%丙酮的浑浊液中，在50～55℃下搅拌2～3小时，加入等体积的0～4℃去离子水冷却，过滤后得到海藻酸钠复合球；

步骤（1）中所述的壳聚糖复合球通过下述方法制成：将粒径在3～5mm的聚碳酸酯颗粒加到含有10～12wt%壳聚糖、30～35wt%丙酮的浑浊液中，在50～55℃下搅拌2～3小时，加入等体积的0～4℃去离子水冷却，过滤后得到壳聚糖复合球；

步骤（1）中加入海藻酸钠复合球和壳聚糖复合球的质量比为0.4～0.5∶1。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的酸洗液由下述组分组成：盐酸          10～15wt%；

硝酸          5～10wt%；

氢氟酸        3～8wt%。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（1）中所述加入石英砂的体积是酸洗池容积的1/2～2/3。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，将步骤（3）中被更换的海藻酸钠复合球和壳聚糖复合球放入0.5mol/L氢氧化钠的溶液中，在40～45℃搅拌2～3小时，离心分离出复合球并用去离子水冲洗，干燥后可重复使用。