1.一种高纯石英砂的酸洗循环工艺，其特征在于，包括下述步骤：

1)将石英砂分批次加入酸洗罐中；所加入石英砂的高度每达到5～6厘米，暂停加入石英砂，从酸洗罐顶部喷洒酸洗液；当酸洗液淹没石英砂并高出石英砂0.5～1厘米时，暂停喷洒酸洗液，继续加入石英砂；直到酸洗罐中石英砂高度达到酸洗罐高度的2/3～5/6，停止加入石英砂，喷洒酸洗液至高出石英砂3～5厘米；

2)向酸洗罐中放入筛孔隔板并没入酸洗液面下1～2厘米，向酸洗罐中喷洒由海藻酸钠、壳聚糖、纤维素组成的混合液，该混合液在筛孔隔板上方交联成膜；

3)密闭酸洗罐，加热到70～75℃，同时开启安装在酸洗罐四周和底部的震动装置，震动反应15～18小时；关停震动装置，并降温至室温；

4)取出筛孔隔板及其上方的膜，从酸洗罐底部放出酸洗液并收集；用去离子水冲洗石英砂表面残留的酸液并收集冲洗液；待石英砂表面呈中性后，脱水干燥即得到酸洗过后的石英砂；

5)当步骤4)中收集的酸洗液中金属离子的浓度小于等于0.5％时，补充酸到规定浓度，继续作为酸洗液循环利用；当步骤4)中收集的酸洗液中金属离子的浓度大于0.5％时，向酸洗液中加入壳聚糖颗粒，40～45℃下搅拌30～40分钟，将壳聚糖颗粒过滤，补充酸到规定浓度，继续作为酸洗液循环利用。

2.根据权利要求1所述的酸洗循环工艺，其特征在于，步骤1)中所述酸洗液由下述组分组成：盐酸         10～15wt％；

硝酸         5～10wt％；

氢氟酸       3～8wt％。

3.根据权利要求1所述的酸洗循环工艺，其特征在于，步骤2)中所述筛孔隔板与酸洗罐截面的大小和形状均相同。

4.根据权利要求1所述的酸洗循环工艺，其特征在于，步骤2)中所述混合液中各组分的质量百分数如下：

5.根据权利要求1所述的酸洗循环工艺，其特征在于，步骤2)中所述混合液为悬浊液，所述膜的厚度在2～3mm。

6.根据权利要求1所述的酸洗循环工艺，其特征在于，将步骤4)中取出的膜放入1mol/L氢氧化钠溶液中，当放入膜的数量达20～30时，加热到90～95℃并搅拌2～3小时，离心除去金属氢氧化物沉淀，用盐酸调节体系pH在6～7，离心去除硅酸沉淀后作为成膜混合液继续使用。

7.根据权利要求1所述的酸洗循环工艺，其特征在于，步骤5)中所述壳聚糖颗粒的粒径在5～8mm。