1.一种煲模液代替碱蚀液并回收氢氧化铝的系统，其特征在于：包括煲模液生成系统、碱蚀液产生系统、碱蚀液收集系统、碱蚀液处理系统和碱蚀液分离系统；

所述煲模液生成系统包括多个煲模槽、废水导流沟、水池、六号泵和煲模液回收罐；所述煲模液生成系统用于处理模具并将煲模液引流至所述碱蚀液生成系统系统；

所述碱蚀液产生系统包括除油槽、一号流动水洗槽、二号流动水洗槽、碱蚀槽、一号碱蚀液截留槽、二号碱蚀液截留槽、喷淋槽、四号泵和五号泵；所述碱蚀液产生系统用于加工铝材，生成碱蚀液；

所述碱蚀液收集系统包括碱蚀液回收罐和一号泵；所述碱蚀液收集系统用于收集碱蚀液；

所述碱蚀液处理系统包括反应罐、二号泵和氢氧化铝晶种罐；所述碱蚀液处理系统用于进行碱蚀液的化学反应并生产氢氧化铝；

所述碱蚀液分离系统包括回收罐和离心机；所述碱蚀液分离系统用于将生产出的氢氧化铝固液分离；

所述煲模槽、废水导流沟、煲模液回收罐、七号泵、和碱蚀槽通过管道顺次连通；所述六号泵与所述水池通过管道连通，并设有高压雾化水枪，用于对所述煲模槽注水及冲洗模具；

所述煲模槽与所述废水导流沟之间的管道上设有若干阀门；

所述一号流动水洗槽与出水口相连通；所述二号流动水洗槽与进水口相连通；所述一号流动水洗槽和二号流动水洗槽之间连通；所述二号碱蚀液截留槽与一号碱蚀液截留槽之间设有二十五号阀；所述一号碱蚀液截留槽与所述碱蚀槽之间设有二十四号阀；所述一号碱蚀液截留槽、四号泵及所述碱蚀液回收罐顺次通过管道连接，所述一号碱蚀液截留槽与所述四号泵之间设有二十三号阀；所述喷淋槽、五号泵和二号碱蚀液截留槽顺次通过管道连接，所述喷淋槽和五号泵之间设有二十七号阀，所述五号泵和二号碱蚀液截留槽之间设有二十六号阀；

所述碱蚀液回收罐、一号泵、反应、二号泵和回收罐通过管路顺次连通；所述二号泵的出口通过另一条管道与所述反应罐顶部相连通；通过所述回收罐的出口与所述离心机连通；所述碱蚀液回收罐与所述一号泵之间设有二十二号阀；所述反应罐与所述二号泵之间设有九号阀；所述回收罐的入口处设有十六号阀；所述回收罐和所述离心机之间设有十七号阀；所述氢氧化铝晶种罐通过设有十号阀的管道与所述二号泵相连通。

2.根据权利要求1所述的煲模液代替碱蚀液并回收氢氧化铝的系统，其特征在于：所述生产氢氧化铝的车间系统还包括碱蚀液用水再反应回收系统；

所述反应罐包括一号反应罐和二号反应罐；所述一号泵分别通过设有一号阀的管道和设有二号阀的管道与所述一号反应罐和二号反应罐相连通；

所述碱蚀液用水再反应回收系统包括废水回收罐和三号泵；所述废水回收罐的入口通过管道与所述离心机相连通；所述废水回收罐的底部通过设有十九号阀的管道与所述三号泵相连通；所述废水回收罐的中部通过设有十八号阀的管道与所述三号泵相连通；所述三号泵通过设有二十一号阀的管道与所述一号反应罐相连通；所述三号泵通过另一条设有二十号阀的管道与所述煲模槽相连通；所述一号反应罐和二号反应罐底部通过管道与所述二号泵相连通；所述一号反应罐的底部设有七号阀；所述二号反应罐的底部设有八号阀；所述九号阀设于靠近所述二号泵处；所述一号反应罐分别通过设有三号阀和设有五号阀的管道与所述二号泵相连通；所述二号反应罐分别通过设有四号阀的管道和设有六号阀的管道与所述二号泵相连通；所述二号泵通过管道与所述废水回收罐相连通，并在靠近所述二号泵处设有十二号阀，在靠近所述废水回收罐处设有十五号阀；所述二号泵通过另一条管道分别与所述一号反应罐和二号反应罐相连通，并在靠近所述二号泵处设有十一号阀，在靠近所述一号反应罐处设有十三号阀，在靠近所述二号反应罐处设有十四号阀。

3.根据权利要求2所述的煲模液代替碱蚀液并回收氢氧化铝的系统，其特征在于：所述一号反应罐、二号反应罐、回收罐和废水回收罐中均设有搅拌器。

4.根据权利要求2所述的煲模液代替碱蚀液并回收氢氧化铝的系统，其特征在于：所述一号反应罐和二号反应罐的上方均设有防止煲模液溢出的溢流管；所述溢流管与所述废水回收罐相连通。

5.使用如权利要求2所述的煲模液代替碱蚀液并回收氢氧化铝的系统的回收氢氧化铝的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：关闭与所述煲模槽连通的阀门，打开五十三号阀、六号泵，用高压雾化水枪给煲模槽注水；按300g/L氢氧化钠，给煲模液开槽；将模具吊入煲模槽，开始煲模；煲模完成后，吊出模具，用高压雾化水枪清洗模具，模具晾干回收，清洗水经导流沟流入煲模液回收罐，回收废液；当煲模液铝离子达到60g/L以上时，煲模速度越来越慢，打开煲模槽与废水导流沟之间的阀门，排放煲模废液，经导流沟流入煲模液回收罐，完成煲模液生成系统操作；

步骤二：检测煲模液回收罐4中的煲模废液，添加氢氧化钠对煲模液进行改造；打开二十八号阀，开启七号泵，将改造好的煲模废液泵入碱蚀槽；铝材经2-5分钟除油后、经一号流动水洗槽和二号流动水洗槽清洗，然后进入碱蚀槽，在50-60℃的温度下碱蚀5-15分钟；再经一号碱蚀液截留槽、二号碱蚀液截留槽清洗、然后经喷淋槽喷淋，完成铝材的碱蚀处理；

开启五号泵，收集喷淋液进二号碱蚀液截留槽；打开二十三号阀，开启四号泵，将一号碱蚀液截留槽的废液泵入碱蚀液回收罐，完成碱蚀液产生系统操作；

步骤三：打开所述二十二号阀、一号阀、二号阀，关闭所述三号阀、四号阀、五号阀、六号阀、七号阀、八号阀，开启所述一号泵，将待处理碱蚀液泵入所述一号反应罐和二号反应罐中，完成碱蚀液收集系统操作；

步骤四：关闭所述三号阀、四号阀、五号阀、六号阀、八号阀、十号阀、十二号阀、十四号阀；打开所述七号阀、九号阀、十一号阀、十三号阀，开启二号泵，循环待处理碱蚀液；在二号泵保持大循环待处理碱蚀液的条件下，打开十号阀，将氢氧化铝晶种利用负压吸入所述一号反应罐进行反应；调整阀门开关，以同样的方式将氢氧化铝晶种利用负压吸入所述二号反应罐进行反应；

步骤五：打开三号阀或五号阀，打开九号阀、十二号阀、十五号阀，将一号反应罐中的上清液放入所述废水回收罐；关闭十一号阀、十五号阀、十七号阀；打开七号阀、十六号阀；开启二号泵，将所述一号反应罐中的固液混合物泵入所述回收罐；开启电离心机；打开十七号阀，固液分离氢氧化铝，并将回收液输送至废水回收罐；调整阀门开关，以同样的方式分离所述二号反应罐中的氢氧化铝和液体；

步骤六：关闭十五号阀、十八号阀、十九号阀，将废水回收至所述废水回收罐中；关闭三号阀、五号阀、七号阀、十一号阀、十六号阀；打开四号阀或六号阀，打开九号阀、十二号阀、十五号阀，将二号反应罐中的碱蚀液放入废水回收罐；当反应液中铝过量，停止添加碱蚀液；关闭十五号阀、十九号阀、二十一号阀，打开十八号阀、二十号阀，开启三号泵，将上清液送回煲模槽；关闭十八号阀、二十号阀；打开十九号阀、二十一号阀；开启三号泵，将含羟基氢氧化铝的固液混合物送回一号反应罐循环回收；

步骤七：将90-100°的煲模液放入所述煲模液回收罐1中，令煲模液依次经过所述碱蚀液生成系统、碱蚀液收集系统、碱蚀液处理系统、碱蚀液分离系统和碱蚀液用水再反应回收系统，溶解各系统中的铝垢，完成对整个系统的除垢。

6.根据权利要求5所述的回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：步骤四中添加氢氧化铝晶种，当反应液中铝离子浓度降低至30g/L以下时，停止添加氢氧化铝晶种。

7.根据权利要求5所述的回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：步骤二中添加氢氧化钠对煲模液进行改造时，添加氢氧化钠使溶液中的游离碱浓度与铝离子浓度的比值在3.25-

3.75之间。

8.根据权利要求5所述的回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：铝材进入碱蚀槽时，碱蚀槽中的游离碱浓度与铝离子浓度的比值控制在3.00-3.50之间。

9.根据权利要求5所述的回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：所述步骤七中所添加的

90-100°的煲模液中游离碱浓度与铝离子的浓度比值大于4.00。

10.根据权利要求6所述的回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：所述一号反应罐、二号反应罐、回收罐和废水回收罐中均设有搅拌器，在添加氢氧化铝晶种时以及进行固液分离时均进行搅拌；停止添加氢氧化铝晶种后还继续搅拌不少于60分钟。