1.弧形工件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：准备待加工的工件、冲孔机、竖直设有卸料孔的底座、两个夹块、传送带、放料辊、膜卷、电热丝、径向设有连通孔的贴膜辊和竖直设有压紧孔的贴膜柱；还包括机架，两个所述的夹块以卸料孔中心线对称设置，两个所述的夹块与底座水平滑动连接，所述夹块上靠近卸料孔的一侧设有用于放置工件的凸台，所述机架上设有两个第一推杆和两个第二推杆，两个所述第一推杆的一端分别与两个夹块连接，两个所述的第一推杆的另一端均设有弹簧，弹簧远离第一推杆的一端与机架固定连接，第一推杆的中部与机架铰接，两个第一推杆相互向夹块方向倾斜设置；所述冲孔机包括第一气缸，两个所述的第二推杆的一端均与第一气缸的活塞杆铰接，两个所述的第二推杆的另一端能够分别沿着两个第一推杆的长度方向滑动；

步骤2：在传送带上覆上一层底膜，将步骤1中的膜卷套设在放料辊上，并将膜卷上的膜拉出40～50cm，并将拉出的膜粘贴5～10cm到贴膜辊上；

步骤3：用夹块将工件夹紧，使工件与冲孔机、底座上的卸料孔均相对；

步骤4：启动冲孔机，冲孔机对工件冲孔1次；

步骤5：冲孔完成后，两个夹块分开，工件通过卸料孔落到传送带上；

步骤6：驱动传送带，传送带以0.4m/s～0.6m/s的速度将工件送至贴膜辊处；

步骤7：贴膜柱穿过连通孔并将连通孔处的膜粘贴在工件表面上而形成上膜，此时工件进入压紧孔中，电热丝发热后将上膜和与传送带上的底膜粘合在一起。

2.根据权利要求1所述的弧形工件的加工方法，其特征在于：步骤1中的连通孔为两个，且垂直相交呈“十”字型。

3.根据权利要求2所述的弧形工件的加工方法，其特征在于：步骤2中膜卷上的膜的宽度大于连通孔的直径。

4.根据权利要求3所述的弧形工件的加工方法，其特征在于：步骤6中传送带的传送速度为0.2～0.5m/s。

5.根据权利要求4所述的弧形工件的加工方法，其特征在于：步骤7中工件进入压紧孔中3～5mm。

6.根据权利要求5所述的弧形工件的加工方法，其特征在于：步骤7中电热丝的发热温度为70～80°。