1.一种超声破乳油气水分离器，其特征在于：包括相互平行的进液管（1）、油相管（2）、气相管（3），斜板支撑杆（12）及超声波传振环（15），所述进液管（1）通过第一斜立管（7）和第二斜立管（8）与设置在进液管（1）上方的油相管（2）连接，进液管（1）与第一斜立管（7）和第二斜立管（8）成40°～50°角度，所述气相管（3）通过两根与气相管（3）垂直的集气管组（9）与油相管（2）连接，所述进液管（1）内设有与其径向成40°～50°的进液管斜板板束（17），该进液管斜板板束（17）通过斜板支撑杆（12）与进液管（1）管壁相连，所述超声波传振环（15）设置在进液管（1）上、第一斜立管（7）与第二斜立管（8）之间，所述超声波传振环（15）末端设有超声波换能器（16），所述进液管（1）一端设有原液进液口、另一端设有水相出口（4），所述油相管（2）一端设有油相出口（5），所述气相管（3）一端设有气相出口；

所述第一斜立管（7）和第二斜立管（8）内还设有分别与斜立管所在方向平行的第一斜板板束（10）和第二斜板板束（11），所述第一斜板板束（10）和第二斜板板束（11）分别通过斜板支撑杆（12）与第一斜立管（7）和第二斜立管（8）连接；所述第一斜板板束（10）的上端与油相管管道轴线成5°～10°角度；所述第二斜板板束（11）的下端与进液管管道轴线成5°～10°角度；

所述油相管（2）内还设有油相管斜板板束（18），所述油相管斜板板束（18）通过斜板支撑杆（12）与油相管（2）管壁连接。

2.如权利要求1所述的超声破乳油气水分离器，其特征在于：所述进液管（1）、油相管（2）及气相管（3）的两端均设有法兰（19）。

3.如权利要求1所述的超声破乳油气水分离器，其特征在于：所述进液管斜板板束（17）中斜板与斜板间距为10‑20mm、每块斜板的厚度为1mm。

4.一种利用权利要求1或2或3所述的超声破乳油气水分离器，所述多个超声破乳油气水分离器组合使用。

5.一种利用权利要求4所述的超声破乳油气水分离器的分离方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一，开启超声波换能器，将油气水原液混合液通过进液管的原液进液口送入至超声破乳油气水分离器，在进液管斜板板束上较大的油滴和水相因重力作用而自然分层，超声波换能器分离或使上浮的乳化液破乳分离，一方面加速已经粘附在每个进液管斜板的下表面油滴聚合，油相上浮到斜管的上部并汇集在第一斜板板束上，水相下沉到进液管斜板板束的下部并汇集在管道中由水相出口流出，气相由第一斜板板束上升；

步骤二，一次分离后的混合油液沿第一斜板板束上缓慢上升，超声破乳，较大的油滴破乳分成油滴和水滴，油滴上浮并汇集沿第一斜板板束继续上升至油相管，水滴沿第一斜板板束汇集下落至进液管中，气相由第一斜板板束上升至油相管；

步骤三，二次分离后的混合油液在上升到油相管内，混合液在油相管斜板板束和功率超声能量的作用下继续油水气分离，分离出来的气体通过集气管组汇集到气相管并排出，其它混合液继续向前流动，此时油滴、水滴和乳化液再次分离；

步骤四，当原油混合液在进液管中遇到第一个第二斜立管时，在前段管道中已初步分离的富油相的混合液通过节流的方式沿着液体流动方向向上浮动，再次进行步骤一至步骤三过程的油气水分离。