1.一种层合式生物质复合材料的连续生产系统，其特征在于，包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置，所述熔膜成型装置一包括成型辊一和与成型辊一压合的滚筒一；所述熔膜成型装置一还包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括挤出机和流延模具，所述挤出机的出口与所述流延模具的入口连通，所述流延模具的下方设有成型辊一，还设置有熔膜输送装置二，包括成型辊二和与成型辊二压合的滚筒二，所述滚筒二与滚筒一配合转动，其被设置为压合纤维材料与熔膜成为一体；

所述纤维材料输送装置包括输送器、震动装置和设有辊体的传送装置，所述震动装置设置在传送装置的下方；

所述辊体与所述滚筒一配合转动，其被设置为压合纤维材料与熔膜成为一体。

2.根据权利要求1所述层合式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述螺杆挤出机为单螺杆、双螺杆、多螺杆挤出机的任意一种。

3.根据权利要求1所述层合式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述滚筒一和成型辊一均为空心圆筒，所述空心圆筒内部通过水、油、气体或电阻加热。

4.根据权利要求1所述层合式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述输送器为真空输送器。

5.根据权利要求1所述层合式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述辊体的下方设置有回收装置，其被设置为回收未完全贴合在熔膜上的纤维材料。

6.根据权利要求1所述层合式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述传送装置包括传送带和设置在传送带上下两侧的一对分散辊。

7.根据权利要求6所述层合式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述震动装置为三维振动器。

8.一种根据权利要求1～7任意一项所述连续生产系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将高分子材料A放在高分子熔膜成型装置一中，将高分子材料A通过熔融塑化挤出在成型辊一上，通过成型辊一和滚筒一压合，所述成型辊一和滚筒一加热到30～300℃，将高分子材料A压合呈成熔融状态的高分子熔膜A；

S2.同时，将生物质纤维材料加入到生物质纤维材料输送装置，通过辊体带动传送装置，开启传送装置下方的震动器和分散辊，将生物质纤维材料输送到辊体和滚筒一间，调整辊体和滚筒一之间的压力和作用角度，使生物质纤维材料完全与高分子熔膜A紧密结合；

S3.将高分子材料B放在高分子熔膜输送装置二中，将高分子材料B通过熔融塑化挤出在成型辊二上，通过成型辊二和滚筒二压合，所述成型辊二和滚筒二加热到30～300℃，将高分子材料B压合呈成熔融状态的高分子熔膜B；滚筒二与滚筒一配合转动，压合高分子熔膜A、生物质纤维材料与高分子熔膜B成为一体。