1.用于覆铜板的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：准备一种切割装置，包括切割台和切割传送机构，所述切割传送机构包括切刀、传送辊和支撑架，所述支撑架固定安装在切割台的上方，切刀滑动安装在支撑架上，所述传送辊水平转动安装在切割台上，所述切割台上设有切割槽，且切刀与切割槽相对；所述切割台的一端上设有竖直的出料通槽，且出料通槽的横截面呈矩形；还包括磨角单元，所述磨角单元固定安装在切割台的下表面上，且磨角单元位于出料通槽的四个角处，所述磨角单元包括套管、对覆铜板进行研磨的研磨辊、竖直设置的转轴、承接覆铜板的承接板、主动齿轮、第一伸缩杆、第二伸缩杆、从动齿轮、带动主动齿轮转动的电动机和用于嵌入主动齿轮和从动齿轮之间的传动齿轮，所述套管的上端与切割台固定连接，套管的下端与承接板的上表面接触，所述套管上设有安装槽，转轴的上端与安装槽的内壁转动连接，转轴的下端与承接板接触，所述从动齿轮同轴固定安装在转轴的上端上，研磨辊竖直固定安装在转轴上，研磨辊的下端与承接板接触；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均竖直安装在套管内，且第一伸缩杆的上端与套管的内壁固定连接，第一伸缩杆的下端与传动齿轮的上表面转动连接；第二伸缩杆的上端与传动齿轮的下表面转动连接，第二伸缩杆的下端与承接板固定连接，所述传动齿轮的下表面能与研磨辊的上端面相抵，且传动齿轮的下端面与研磨辊的上端面相抵；且主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮能位于同一水平面上；所述研磨辊偏心设置在转轴上，且研磨辊的外壁能与套管的外壁位于同一竖直直线上；

步骤2：将待切割的覆铜板放置到切割台上，切刀对覆铜板进行切割，切割后的覆铜板的长度比出料通槽的长度小1-2cm，覆铜板的宽度比出料通槽的宽度小1-2cm；同时开启电动机；

步骤3：水平推动步骤2中待切割的覆铜板，待切割的覆铜板推动切割后的覆铜板向传送辊的方向移动，进而传送辊以5-10r/min的转速将切割后的覆铜板传送至出料通槽处；

步骤4：步骤3中出料通槽处落出的覆铜板下落至承接板上，覆铜板的四角分别与四个承接板的上表面接触；此时承接板在覆铜板重力的作用下下移，第二伸缩给你拉动传动齿轮下移，传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合，电动机依次带主动齿轮、动传动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴和研磨辊转动，研磨辊对覆铜板的边角处进行研磨，研磨辊的转速为50-100r/min；

步骤5：重复步骤3和步骤4，当承接板上堆叠的10块覆铜板均被完全打磨后，关闭电动机，取出堆叠在承接板上的覆铜板即可。

2.根据权利要求1所述的用于覆铜板的切割方法，其特征在于：所述研磨辊内设有设有容纳腔，且研磨辊的下端为敞口，所述研磨辊内同轴安装有收集筒，收集筒的下端与承接板固定连接，所述收集筒的侧壁上设有若干与收集筒连通的收集孔，收集筒的外壁与容纳腔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于覆铜板的切割方法，其特征在于：还包括若干让容纳腔内形成负压的扇叶，所述扇叶固定安装在位于容纳腔内的转轴上，所述收集筒的上端为敞口。

4.根据权利要求3所述的用于覆铜板的切割方法，其特征在于：所述收集筒的外壁上设有若干柔性的收集板，且收集板均位于收集孔处，所述收集板倾斜设置，收集板靠近收集孔的一端低于收集板的另一端。

5.根据权利要求1所述的用于覆铜板的切割方法，其特征在于：所述步骤2中，切割后的覆铜板的长度比出料通槽的长度小1.5cm，覆铜板的宽度比出料通槽的宽度小1.5cm。

6.根据权利要求1所述的用于覆铜板的切割方法，其特征在于：所述步骤4中，研磨辊的转速为80r/min。