1.一种不锈钢圆管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）炼制：a:烧结：选取胚料并烧结还原得到原料A；所述胚料经研磨机研磨后，过

800目筛后置入烧结炉中；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为4MPa，烧结时间为80h；b：熔炼：将原料A、钢水、稀土元素投入至熔炼炉内，进行熔炼，得到熔融料; 熔炼炉的温度为

1550℃，压强为1.3MPa，熔炼时间为35min；熔炼过程中向熔炼炉中通入氮气，氮气的通入量维持在8L/min，通入时间为2h；所述胚料由铁矿石、红土镍矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰和铜矿构成；

步骤（2）钢板制造：熔融料通过冷轧制得不锈钢板；

步骤（3）钢管制造及焊接：采用钢管制造机将不锈钢板变形为钢管状态，再通过焊管机对钢管缝进行焊接，得到不锈钢管坯；

步骤（4）去油：采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管坯进行清洗，去除不锈钢管坯外表面的油脂；

步骤（5）矫直：步骤（4）中的不锈钢管坯经过烘干机烘干后，加热，之后通过矫直机对不锈钢管坯进行矫直，得到不锈钢管成品；

制备得到的不锈钢圆管，其组分的质量百分比为：

C：0.03％，Si：0.4％，Mn：0.3％,Ni：8％,Cu：5％，N：5％，镧(La)：1.56％，镨(Pr)： 

0.45％，钕(Nd)：0.36％，钆(Gd)：0.3％，铽(Tb)：0.24％，镥(Lu)：0.09％，其余为Fe及不可 避免的杂质；

所述步骤（5）中的加热采用以下步骤实现：将不锈钢管坯置于环形加热炉中，环形加热炉升温至870℃对坯料进行加热软化；

所述熔炼炉（1）包括炉壳（11）、炉膛、设于炉壳（11）上的氮气入口、由氮气入口处向外延伸形成的连接部及与该连接部螺接配合的进气管（14），该进气管为不锈钢制成；所述进气管与所述连接部之间设有密封件（3）；所述连接部（12）上设有连接腔，进气管一端穿入至该连接腔内；所述密封件（3）通过第一粘接层（2）固设于所述连接腔内，所述进气管的端部通过第二粘接层（4）与所述密封件（3）固连；所述进气管（14）端面上间隔均匀的分布有多圈环形凹槽（141），所述密封件（3）外侧壁上间隔均匀的分布有多圈容纳槽（31），该容纳槽的横截面为矩形结构设置；所述密封件外侧壁与连接腔内侧壁之间设有第三粘接层（5），当密封件被固定在连接腔内时，密封件侧壁与连接腔侧壁之间通过第三粘接层（5）紧密连接。