1.一种多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）真空干燥：将微晶纤维素真空干燥；

（2）混合处理：以氯化-1-烯丙基-3-甲基咪唑和质量分数10%的氢氧化锂溶液的混合溶液为溶剂，加入步骤（1）制得的干燥微晶纤维素，混合均匀，得到混合溶液a；

（3）保护处理：往步骤（2）中制得的混合溶液a中通入保护气，进行防氧化分解处理,得到混合溶液b；

（4）热处理：对步骤（3）中的混合溶液b进行搅拌加热处理，得到微晶纤维素溶液c；

（5）再生反应：将步骤（4）制得的微晶纤维素溶液c用落球法滴落于水中，制得纤维素水凝胶d；

（6）清洗：用梯度洗涤法将步骤（5）制得的纤维素水凝胶d中残余的溶剂进行洗涤，得到纯净纤维素水凝胶e；

（7）冷冻干燥：将步骤（6）制得的纯净纤维素水凝胶e进行真空冷冻干燥，得到多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料f。

2.根据权利要求1多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中真空干燥的温度为45-50℃，真空干燥时间为24 h。

3.根据权利要求1多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的溶剂中氯化-1-烯丙基-3-甲基咪唑的质量分数为97-99%，加入的微晶纤维素在混合溶液a中的质量分数为4-10%。

4.根据权利要求1多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中保护气为氮气。

5.根据权利要求1多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中加热温度为100-120℃，搅拌速度为300-600 rpm，搅拌加热时间为20-120 min。

6.根据权利要求1多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中梯度洗涤法步骤为：首先利用氯化-1-烯丙基-3-甲基咪唑和氢氧化锂溶液质量比

3:1的混合溶液洗涤4-6 h；换用氯化-1-烯丙基-3-甲基咪唑和氢氧化锂溶液质量比1:1的混合溶液洗涤2-3 h；换用氯化-1-烯丙基-3-甲基咪唑和氢氧化锂溶液质量比为1:3的混合溶液洗涤1 h；最后用纯净水取代3次，每次取代时间为1 h。

7.根据权利要求1多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中真空冷冻干燥的温度为-55℃至-45℃，时间为24-48 h。

8.根据权利要求1多孔性纤维素基发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，还包括离子液体回收步骤，过程是将剩余溶剂过滤除杂、旋转蒸发，旋转蒸发的温度为99℃，旋转速度为120-240 rpm。