1.一种废纸纤维清洁生产发泡缓冲材料的方法,其特征在于，包括以下步骤：

（1）废纸经分丝处理，分散形成单根纤维，过φ3mm筛得到组分A；

（2）将组分A与粘合剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、固化剂和脱模剂充分混合，形成黏稠状的均匀浆料，浆料固含量为30%；

（3）将浆料注入模具中，在150～170℃发泡3～6分钟，收集发泡时产生的NH3、CO2和水蒸汽，降温至30～35℃，使气体冷凝，收集冷凝液，剩余气体用液体喷淋吸收NH3和CO2，得喷淋液，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回收液,用于步骤（2）发泡剂；

（4）发泡完成后，降温至130℃干燥，干燥完成后脱模，即得发泡缓冲材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的粘合剂用量为组分A绝干质量的20～30%；粘合剂为小麦粉、聚乙烯醇和谷元粉的混合物，其中小麦粉占粘合剂质量的79～89%，聚乙烯醇占粘合剂质量的10～15%，谷元粉占粘合剂质量的1～6%。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇的型号为1788。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的发泡剂用量为组分A绝干质量的18～24%；发泡剂为(NH4)2CO3和NH4HCO3的水溶液，(NH4)2CO3、NH4HCO3和水的质量比为1：2：45。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的交联剂用量为组分A绝干质量的0.5～2%，交联剂为硼砂；所述的润滑剂用量为组分A绝干质量的0.5～1%，润滑剂为硬脂酸单酯；所述的脱模剂用量为组分A绝干质量的0.05%，脱模剂为有机硅乳液。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的固化剂用量为组分A绝干质量的0.5～2%，固化剂为硫酸钙和氯化铵的混合物，硫酸钙与氯化铵质量比为95：5。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的发泡温度优选170℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的降温方式为逆流式两段水冷凝方式。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的喷淋用液体为水或发泡剂回收液，喷液量为6～12L/kg气体。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的发泡剂回收液可循环用于喷淋吸收NH3和CO2，当回收液中的(NH4)2CO3和NH4HCO3的总质量浓度达到6.0%时，补充新的发泡剂至所需的用量，返回步骤（2）使用。