1.一种混凝土屋面梁的加固结构，其特征是在混凝土屋面梁底部设置钢板，钢板厚度为12～15mm，在混凝土屋面梁中部上方设置混凝土顶梁，混凝土顶梁在混凝土屋面梁顶部标高以上1.8～3m，混凝土顶梁高度为400～600mm，宽度为250～300mm，混凝土顶梁与混凝土边梁之间设置混凝土斜梁，混凝土斜梁竖向截面高度为200～250mm，在混凝土屋面梁顶部设置四个钢悬索拉结点，钢悬索拉结点位置分别设置在1/6混凝土屋面梁跨度、1/3混凝土屋面梁跨度、2/3混凝土屋面梁跨度、5/6混凝土屋面梁跨度，在混凝土顶梁和混凝土屋面梁之间设置了4根钢悬索，混凝土顶梁截面中心位置设置钢拉杆，钢拉杆直径为32～34mm，钢拉杆将混凝土顶梁、混凝土屋面梁和钢板联成整体，钢拉杆预应力张拉后固定在钢板下表面；

钢悬索直径为40～50mm，钢悬索表面上涂上一层黄油保护层，形成对钢悬索的表面保护，在钢悬索外部加设耐老化高密度聚乙烯，钢悬索两端的索头采用内旋式进行固定。

2.根据权利要求1所述的混凝土屋面梁的加固结构，其特征是不同混凝土屋面梁跨度的钢悬索承载力参与系数情况如表1所示，当混凝土屋面梁跨度与表1不同时，采用插值方法确定钢悬索承载力参与系数；

表1不同混凝土屋面梁跨度的钢悬索承载力参与系数情况

3.根据权利要求1所述的混凝土屋面梁的加固结构，其特征是施工步骤包括：

(1)支设混凝土楼板的临时支撑，临时卸掉混凝土屋面梁的荷载；

(2)剥离混凝土屋面梁和混凝土边梁上部的防水层，凿除混凝土边梁保护层，裸露出纵向钢筋，在混凝土边梁纵向钢筋上方焊接薄钢板，薄钢板厚度为8mm，在薄钢板上边焊接混凝土斜梁的主筋，薄钢板和混凝土斜梁的主筋焊接采用双面焊接，长度大于250mm；

(3)绑扎混凝土斜梁和混凝土顶梁的钢筋、然后支设混凝土斜梁和混凝土顶梁的模板，混凝土顶梁中部留设钢拉杆预埋孔，钢拉杆预埋孔直径为34～36mm；在混凝土屋面梁顶部埋设四个钢悬索拉结点；

(4)浇筑混凝土斜梁和混凝土顶梁的混凝土；

(5)钻设混凝土屋面梁中部的钢拉杆预埋孔；

(6)钻设混凝土边梁的钢板预埋孔，钻设混凝土边梁埋设钢板的凹槽，并在凹槽处插入钢板，位于混凝土屋面梁中部的钢板留设钢拉杆预埋孔；

(7)待混凝土顶梁混凝土强度达到100％设计强度时安装钢悬索，凿除混凝土屋面梁保护层，裸露出纵向钢筋，将钢悬索插板与纵向钢筋焊接，钢悬索插板采用Q235钢板，钢板长度为200mm，宽度为100mm，厚度为8mm；在钢悬索插板焊接钢联接杆，钢联接杆与钢悬索的索夹联接方式采用销接方式；

张拉设备采用液压千斤顶和配套油泵，油泵启动供油正常后，开始加压，张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；

对钢悬索进行预应力张拉，预应力张拉采用钢悬索力和变形实行双重控制，以索力控制为主，将变形控制作为辅助；索力控制主要是采用油压表数据来实现对预应力的控制，而变形则主要利用标高来实现对预应力的控制；对钢悬索进行超张拉，钢悬索超张拉的数值控制在索力控制的3％～5％；

(8)将钢拉杆穿过混凝土顶梁、混凝土屋面梁以及钢板的钢拉杆预埋孔，对钢拉杆进行张拉，张拉工艺采用两次张拉工艺：对钢拉杆第一次施加预应力，预应力为控制应力的

50％，施加时间为10min。对钢拉杆第二次施加预应力，预应力为控制应力的105％；张拉完毕后用锚具进行锚固；钢拉杆与钢拉杆预埋孔之间空隙注入环氧树脂；

(9)在混凝土屋面梁和混凝土边梁上部做防水层。