1.一种混凝土梁的加固结构，其特征是混凝土梁下面设置膨胀混凝土，膨胀混凝土强度比混凝土梁混凝土强度高一个强度等级，膨胀混凝土上部设置预应力钢筋，预应力钢筋离混凝土梁底部距离为25～35mm，预应力钢筋直径为25～28mm，膨胀混凝土内设置混凝土墩，混凝土墩沿混凝土跨度方向设置间距为0.6～0.8m；

混凝土墩通过植筋与混凝土梁连接，每个混凝土墩的植筋数量为4根，植筋直径为25～

28mm；膨胀混凝土下面设置折形钢板，折形钢板插入混凝土柱的凹槽内；承压钢板焊接在混凝土柱或混凝土梁的钢筋上，承压钢板外侧设置锚具。

2.根据权利要求1所述的混凝土梁的加固结构，其特征是承载力计算公式采用如下：F＝αM+βN+ρL，其中F为总承载力，α为钢板承载力参与系数，M为钢板承载力，β为膨胀混凝土承载力参与系数，N为膨胀混凝土承载力，膨胀混凝土承载力计算时以凹处高度作为计算高度，ρ为原混凝土梁承载力参与系数，L为原混凝土梁承载力；

不同情况下承载力参与系数可根据表1采用，当混凝土梁跨度或混凝土墩设置间距位于表1范围内，可采用插值方法确定承载力参与系数；当混凝土梁跨度大于12m或小于6m时采用12m所对应的数值，当混凝土梁跨度小于6m时采用6m所对应的数值；

表1不同情况下承载力参与系数

3.根据权利要求1所述的混凝土梁的加固结构，其特征是钢板箍和预应力钢筋张拉交替进行，张拉工艺采用如下：1、对钢板箍施加初始应力，初始应力为控制应力的10％，施加时间为12min；对预应力钢筋施加初始应力，初始应力为控制应力的10％，施加时间为8min；

2、对钢板箍施加预应力，预应力为控制应力的50％，施加时间为5min；对预应力钢筋施加预应力，预应力为控制应力的50％，施加时间为5min；3、对钢板箍施加预应力，预应力为控制应力的105％，施加时间为12min；对预应力钢筋施加预应力，预应力为控制应力的105％，施加时间为8min。

4.根据权利要求2所述的混凝土梁的加固结构，其特征是混凝土梁与混凝土柱部位交接部位设置钢渣粒，钢渣粒粒径为5～20mm。混凝土柱内侧和外侧均设置钢渣粒，钢渣粒设置长度范围为1/5混凝土柱长度，钢渣粒设置高度范围为100～150mm，外侧钢渣粒外面设置承压钢板。

5.根据权利要求1所述的混凝土梁的加固结构，其特征是施工步骤包括：(1)剥离混凝土梁保护层，将混凝土梁下表面凿毛；

(2)钻设混凝土梁的预埋孔，预埋孔直径为27～30mm，预埋孔内插入植筋，预留孔与植筋之间空隙注入环氧树脂；

(3)钻设混凝土柱的预应力钢筋预埋孔，钻设混凝土柱埋设折形钢板的凹槽；

(4)凿除混凝土柱与混凝土梁交接部位的混凝土，留置钢渣粒预留孔；

(5)凿除设置承压钢板部位的混凝土柱或混凝土梁混凝土保护层，裸露出混凝土柱或混凝土梁的钢筋；

(6)在钢渣粒预留孔安装钢渣粒，然后在混凝土柱或混凝土梁的裸露钢筋上焊接承压钢板；

(7)在预应力钢筋预埋孔内安装预应力钢筋；

(8)支设混凝土墩模板，然后浇筑混凝土；

(9)待混凝土墩的混凝土强度达到设计强度25％后支设膨胀混凝土模板，膨胀混凝土底模板采用折形钢板，侧模采用木模，木模每隔1～1.2m设置膨胀混凝土浇筑孔，膨胀混凝土浇筑孔设置在侧模，木模每隔2～2.5m设置排气孔，排气孔设置在侧模；

(10)浇筑膨胀混凝土；

(11)安装钢板箍；

(12)安装预应力钢筋；

(13)张拉钢板箍或预应力钢筋；

(14)采用锚具对预应力钢筋进行锚固，钢板箍张拉完毕后用锚定钢板进行焊接锚固。