1.一种SPE膜电极的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A）催化剂喷涂准备：清除质子交换膜（10）上的有机和无机杂质后，将整块质子交换膜固定装夹在喷涂工位上，通过粘黏胶带的方式将整张质子交换膜分隔为具有整数个单张质子交换膜中的催化有效面积的质子交换膜；

B）催化剂喷涂：调配好催化剂（20），使用喷涂设备将催化剂（20）均匀喷涂至整张质子交换膜上，喷涂完成后静置干燥；

C）质子交换膜剪裁：撕除步骤A中使用的胶带，将经步骤B处理后的整张质子交换膜以未被喷涂的区域为基准，剪裁成多个单张的质子交换膜；

D）热压准备：用高温胶带将步骤C处理之后的单张质子交换膜居中放于两片聚酯边框（30）之间，催化有效区域完整裸露在聚酯边框（30）的表面覆盖区域之外，两片聚酯边框（30）相接合的区域均匀涂有热压胶，形成膜电极（100）；

E）热压：在膜电极（100）表面包覆柔性石墨板，再置于油压机两块加热板中，在设定的压力值和温度下热压设定的时间，之后取出膜电极，静置冷却；

F）后处理：从油压机中取出膜电极，静置冷却，去除步骤E中包覆在膜电极上的柔性石墨板和步骤D中的高温胶带，制得SPE膜电极。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述质子交换膜（10）与所述聚酯边框（30）的结合部分的宽度为2～7mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤A）中，所述质子交换膜（10）边缘的胶带的宽度不小于所述质子交换膜（10）与所述聚酯边框（30）的结合部分的宽度，所述质子交换膜（10）边缘之外的部分的胶带的宽度不小于所述质子交换膜（10）与所述聚酯边框（30）的结合部分的宽度的两倍。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤E）中，热压时间为6～15分钟，热压温度为110℃～130℃，热压压力为15～25MPa。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤E）中，在膜电极（100）表面包覆柔性石墨板之后，还包覆有PTFE板。