1.一种分段硫化汽车扰流板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

1）将异戊橡胶、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、过氧化锶于封闭环境中进行硫化处理以制得改性异戊橡胶；

2）将甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS、聚碳酸酯PC、纳米氧化镝、硼酸锌、山梨醇酐单硬脂酸酯、凹凸棒土、氢氧化镁、碳纤维混合，接着进行第一熔融；然后将所述改性异戊橡胶添加至所述第一熔融的体系中进行第二熔融以制得熔融产物；

3）将所述熔融产物进行成型处理以制得所述分段硫化汽车扰流板；

其中，在步骤1）中，所述硫化处理中的压强由连续交替的高压强段与低压强段组成，所述高压强段的压强为2-4MPa，所述低压强段的压强为0.1-0.5MPa。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述异戊橡胶、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、过氧化锶的重量比为1：0.15-0.30：0.01-0.03：0.01-

0.03。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述硫化处理满足以下条件：硫化温度为80-120℃，硫化时间为5-8h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述高压强段与低压强段的时间比为1：2-3。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述MBS、PC、纳米氧化镝、硼酸锌、山梨醇酐单硬脂酸酯、凹凸棒土、氢氧化镁、碳纤维、改性异戊橡胶的重量比为1：1.8-2.2：0.03-0.06：0.1-0.3：0.8-1.1：0.1-0.18：0.04-0.09：0.1-0.2：0.5-0.8。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述第一熔融至少满足以下条件：熔融温度为260-275℃，熔融时间为4-6h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述第二熔融至少满足以下条件：熔融温度为240-255℃，熔融时间为40-60min。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，在步骤3）中，所述成型处理采用吹塑的方式进行，并且，吹塑模头的温度为180-225℃。

9.一种分段硫化汽车扰流板，其特征在于，所述分段硫化汽车扰流板通过权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制备而得。