1.一种用于翼身对接螺旋铣孔的辅助定位装置，其特征在于，包括：

夹持机构和定位模板，夹持机构用于夹持和放松定位模板；

所述夹持机构包括：

缸筒，所述缸筒具有一个用于连接便携式螺旋铣孔装置的缸筒底部，缸筒底部的中心设有缸筒台阶通孔，缸筒台阶通孔的大孔朝向缸筒内腔，缸筒上还设有第一气孔和第二气孔，临近缸筒底部的为第一气孔；

缸盖，所述缸盖包括一个有底的圆筒，缸盖圆筒的底部径向向外延伸形成缸盖安装部，缸盖通过缸盖安装部安装在缸筒上，缸盖与缸筒同轴设置，缸盖底部的中心设有第一通孔，缸盖圆筒的侧壁径向设有锁紧件安装孔；

活塞，所述活塞安装在缸筒内，且在第一气孔和第二气孔之间；活塞的活塞杆为中空，具有A、B两端，A端穿过缸盖插入缸筒台阶通孔的大孔内，B端容纳在缸盖圆筒的内腔中，B端端部设有一个锥面，所述锥面由中空活塞杆的外周面径向向外凸出而形成；中空活塞杆的横截面为圆环形，中空活塞杆的内腔沿其长度方向上前后贯通；

定位销，所述定位销固定安装在缸盖安装部的与缸筒连接的侧面相对的另一个侧面上，定位销至少有两个，以缸盖圆筒的轴线为中心周向布置；及锁紧件，所述锁紧件包括锁紧销和第一压缩弹簧；锁紧销包括一个圆柱形的销身和径向尺寸大于销身的尾部，该尾部设有与中空活塞杆锥面相适配的斜面；销身由内向外穿过缸盖的锁紧件安装孔与锁紧销的尾部连接，锁紧销的销身上与其尾部相对的一端设有锁紧部；第一压缩弹簧套在锁紧销的销身上，抵在锁紧销的尾部与缸盖圆筒的侧壁之间；

所述定位模板包括一块用于与机翼下壁板表面贴合连接的弧形底板和插装在所述弧型底板上的一个以上柱形定位座；

弧型底板上设有台阶通孔，台阶通孔的大孔为定位沉孔，台阶通孔的小孔为引导孔，所述台阶通孔的数量与机翼下壁板待铣孔的数量相同，且一一对应；

柱形定位座的一端插装固定在定位沉孔内，另一端的端面上周向设有与定位销相匹配的定位孔，柱形定位座的中心部轴向设有与缸盖圆筒相匹配的第二通孔；所述第二通孔的内侧壁下凹形成环形定位槽，所述环形定位槽与锁紧销的锁紧部相匹配。

2.根据权利要求1所述的辅助定位装置，其特征在于所述夹持机构还包括弹性锥套，弹性锥套套装在缸盖圆筒上，其大端朝向缸筒，所述柱形定位座的第二通孔的入口处设有与弹性锥套的外锥面相适配的内锥面。

3.根据权利要求2所述的辅助定位装置，其特征在于，所述夹持机构还包括压紧柱塞和第三压缩弹簧；压紧柱塞穿过缸盖安装部，其端面抵靠在弹性锥套的大端端面上，所述第三压缩弹簧一端套在压紧柱塞上，另一端与活塞相连。

4.根据权利要求1所述的辅助定位装置，其特征在于，所述定位销为圆锥销，所述夹持机构还包括衬套和第二压缩弹簧，衬套可移动地安装在定位孔内，第二压缩弹簧安装在定位孔内且位于衬套之下，所述衬套的中心部设有与圆锥销相匹配的锥孔。

5.根据权利要求4所述的辅助定位装置，其特征在于，所述衬套设有一个台阶部，所述定位孔为台阶通孔，衬套可移动地安装在台阶通孔的小孔内，其台阶部卡在定位孔的台阶面上。

6.根据权利要求1所述辅助定位装置，其特征在于，所述锁紧销的锁紧部为一个半球。

7.根据权利要求6所述的辅助定位装置，其特征在于，所述中空活塞杆在夹持机构夹持或放松定位模板时，带动锁紧销在锁紧件安装孔内移动的距离等于锁紧销的球面半径。

8.根据权利要求1～7所述的任意一种辅助定位装置，其特征在于，所述活塞与缸筒侧壁之间设有第一密封圈，中空活塞杆与缸筒底部的台阶通孔的大孔侧壁之间设有第二密封圈，中空活塞杆与缸盖之间设有第三密封圈。

9.一种翼身对接螺旋铣孔的方法，其特征在于，使用权利要求1～8任意一种辅助定位装置，包括以下步骤：A、将夹持机构可拆卸式固定连接在便携式螺旋铣孔装置的前端面，定位模板可拆卸式固定连接在机翼下壁板的外表面；

B、便携式螺旋铣孔装置带动夹持机构将定位销压入一个柱形定位座的定位孔内，同时缸盖圆筒插入柱形定位座的第二通孔内，锁紧销的锁紧部正对定位模板的环形定位槽；

C、向夹持机构供气，第二气孔进气，第一气孔排气，活塞向螺旋铣孔装置方向运动，中空活塞杆带动锁紧销克服第一压缩弹簧的弹力沿锁紧件安装孔向外伸出，锁紧销的锁紧部插入柱形定位座的环形定位槽，夹持机构夹持定位模板；

D、便携式螺旋铣孔装置进行铣孔；

E、完成一个孔加工后，第一气孔进气，第二气孔排气，活塞向定位模板方向运动，锁紧销在第一压缩弹簧的弹力作用下沿锁紧件安装孔向内回缩，锁紧销的锁紧部脱离柱形定位座的环形定位槽，夹持机构放松定位模板；

F、将便携式螺旋铣孔装置连同夹持机构取下，移至下一个孔加工的位置，转至步骤B；

G、重复B～F步骤直至完成所有铣孔。