1.一种耐压骨架全自动分拣机，其特征在于：包括耐压骨架自动送料机(100)和接收耐压骨架自动送料机(100)传送来的耐压骨架并对其进行自动分拣的至少一个耐压骨架自动分拣机(200)；

耐压骨架自动送料机(100)包括耐压骨架自动送料机主机(110)、用于耐压骨架自动送料机主机(110)的支撑架(120)和设置在支撑架(120)上用于安装耐压骨架自动分拣机的向下倾斜设置的固定板(130)；

耐压骨架自动分拣机(200)包括设置在固定板(130)上的基板(210)，在基板的上方设置耐压骨架对孔机构(220)且耐压骨架对孔机构(220)进口对应耐压骨架自动送料机(100)的出口，在耐压骨架对孔机构(220)的下方安装第一耐压骨架导槽(230)，在第一耐压骨架导槽(230)出口处安装有用于将耐压骨架(251)按照上下面要求进行分拣送出的耐压骨架分拣机构(240)，在耐压骨架分拣机构(240)的出口处安装两个第二耐压骨架导槽(260)。

2.采用权利要求1所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，耐压骨架自动送料机主机(110)包括圆柱料筒(101)、焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处的呈喇叭状的环形锥板(102)、椭圆形状的导料板(103)、底板(112)、转盘(122)、下托板(124)、齿轮传动机构和驱动齿轮传动机构工作的减速电机(126)；

环形锥板(102)焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处，环形锥板(102)的大端开口朝上且大端开口的边沿固定在圆柱料筒(101)内壁上，环形锥板(102)的小端开口朝下且在小端开口的边沿与圆柱料筒(101)内壁之间设置水平的环形板(127)，位于环形锥板(102)的大端开口以上部分的圆柱料筒(101)构成了盛放耐压骨架的容腔，环形锥板(102)的小端开口为下料口(108)；

底板(112)呈环形且设置在圆柱料筒(101)的底端，在底板(112)上至少开设两个出料口且在两个出料口处均外凸向下设置出料管(104)；在底板(112)上设置至少两个用于连接下托板(124)的支撑(107)，下托板(124)与底板(112)之间留有用于安装齿轮传动机构的间距，在下托板(124)上一一对应出料管(104)设置导管(111)且出料管(104)与导管(111)相通；下托板(124)固定设置在支撑架(120)的顶部；

椭圆形状的导料板(103)位于环形锥板(102)的下方，椭圆形状的导料板(103)的下端设置在底板(112)上且椭圆形状的导料板(103)的下端的长轴段圆弧与底板(112)上的内弧完全贴合固定，椭圆形状的导料板(103)的上端设置在环形板(127)上；在椭圆形状的导料板(103)的两个短轴段的侧壁上均开设有一一对应出料口的入料口(105)；在所有入料口(105)的顶部均设置水平的入料口顶板(113)；在所有入料口(105)与出料口之间设置有通过导板(106)围成的入料通道，导板(106)的外端与导料板(103)联接；

转盘(122)呈圆形，转盘(122)通过设置在下托板(124)上的圆柱轴转动设置在下托板(124)上；转盘(122)上表面与底板(112)上表面齐平，转盘(122)、椭圆形状的导料板(103)以及环形板(127)围成一个耐压骨架的状态整理腔；

在椭圆形状的导料板(103)的两个长轴段之间横放一根拨料杆(109)，拨料杆(109)的下方到转盘(122)上表面之间的垂直高度大于耐压骨架的轴向高度并小于耐压骨架的直径尺寸；

减速电机(126)设置在下托板(124)上且减速电机(126)的电机轴竖直朝上设置。

3.采用权利要求2所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，耐压骨架自动送料机主机(110)还包括推料叶片(121)，推料叶片(121)位于转盘(122)和拨料杆(109)之间；推料叶片(121)中部是圆形柱，圆形柱上开有卡槽，圆形柱周边设有几根推料的叶片；推料叶片(121)通过中部的卡槽卡在拨料杆(109)上。

4.采用权利要求2所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，耐压骨架自动送料机主机(110)内的齿轮传动机构包括主动齿轮(125)和从动齿轮(123)，从动齿轮(123)设置在转盘(122)上并外啮合主动齿轮(125)，主动齿轮(125)设置在减速电机(126)的电机轴上。

5.采用权利要求2所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，环形锥板(102)的小端开口的直径大于两倍的耐压骨架最大尺寸。

6.采用权利要求2所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，入料口(105)的高端大于耐压骨架的轴向高度，小于耐压骨架的直径尺寸。

7.采用权利要求2所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，在转盘(122)上表面上设置毛毡。

8.采用权利要求1所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，耐压骨架对孔机构(220)包括通过至少一个轴承座(222)设置在基板(210)上的空心管(221)且空心管(221)上端的进口对应导管(111)；在空心管(221)的中部设置从动带轮(223)，从动带轮(223)通过带连接主动带轮(224)，主动带轮(224)设置在减速电机(226)的电机轴上，减速电机(226)通过电机固定架(225)设置在基板(210)的背面；空心管(221)的下部出口位置处同轴设置第一耐压骨架导槽(230)。

9.采用权利要求8所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，空心管(221)上端设置喇叭状导入口，空心管(221)内孔尺寸大于耐压骨架直径。

10.采用权利要求1所述的耐压骨架全自动分拣机，其特征在于，耐压骨架分拣机构(240)包括同时固定在基板(210)背面上的左支撑板(249)与右支撑板(243)，在左支撑板(249)与右支撑板(243)之间跨设至少两根光轴(248)且两根光轴(248)的两端均固定在左支撑板(249)与右支撑板(243)上；在左支撑板(249)与右支撑板(243)之间跨设一根丝杆(247)且丝杆(247)的两端均通过轴承转动设置在左支撑板(249)与右支撑板(243)上，在两根光轴(248)和一根丝杆(247)上同时设置滑块(246)，滑块(246)通过滚珠轴承(245)由两根光轴(248)导向，丝杆(247)通过螺母(244)推动滑块(246)沿两根光轴(248)左右滑动；在右支撑板(243)外侧通过分拣电机支架(242)设置分拣电机(241)，分拣电机(241)的电机轴通过联轴器连接丝杆(247)端部；在滑块(246)上设置分拣滑板(250)，在基板(210)正面对应分拣滑板(250)滑动位置处设置分拣固定导板(252)且在分拣固定导板(252)上对应第二耐压骨架导槽(260)一一设置耐压骨架分拣导孔(253)；在分拣滑板(250)上设置有与耐压骨架(251)相匹配的耐压骨架中心过孔且耐压骨架中心过孔与耐压骨架分拣导孔(253)相对应设置；

耐压骨架(251)的侧壁上开有过孔(251-1)，在分拣滑板(250)上的耐压骨架中心过孔的侧壁设置有一用于安装光发射器的第一倾斜孔(255)，在分拣固定导板(252)的中心线位置处设置第二倾斜孔(254)，第二倾斜孔(254)通过位于分拣滑板(250)上耐压骨架中心过孔内的耐压骨架(251)上的过孔(251-1)与第一倾斜孔(255)相通，在第二倾斜孔(254)内设置有用于接收光发射器发出的光的光接收器。