1.一种高强度竹胶板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取松木屑和氢氧化钠溶液混合后加热煮沸处理，过滤分离得到滤液，用盐酸调节滤液pH至5.5～6.0，再离心处理，分离得到下层沉淀；

（2）向装有冷凝管、温度计和搅拌器的四口烧瓶中，加入苯酚，加热升温至50～60℃，搅拌混合，在搅拌状态下向四口烧瓶中加入上述沉淀和氧化铝粉末，加热升温至80～90℃，保温液化反应20～30min，得到液化产物，将液化产物降温至45～50℃，再向四口烧瓶中加入甲醛溶液，加热升温至55～65℃，继续搅拌反应50～60min，得到自制竹板胶；

（3）取两块尺寸为500mm×500mm×2mm的水曲柳木板，用毛刷蘸取沼液均匀的涂刷在木板表面，将涂刷沼液后的模板放入温室中，静置微腐处理，得到微腐木板；

（4）将上述微腐木板放入爆破装置中，提升爆破装置中压力，并保压处理后瞬时泄压，得到微爆破木板；

（5）取三块尺寸为500mm×500mm×1mm的竹帘，将竹帘和上述微爆破木板浸入自制竹板胶中浸泡，浸泡结束后取出，放在通风处自然陈放干燥，分别得到施胶竹帘和施胶微爆破木板；

（6）按一层施胶竹帘一层施胶微爆破木板的顺序将三块施胶竹帘和两块施胶微爆破木板交叉排列整齐，用热压机压制后即可得到高强度竹胶板。

2.根据权利要求1所述的一种高强度竹胶板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的松木屑和氢氧化钠溶液的质量比为1:10，氢氧化钠溶液的质量分数为20%，加热煮沸处理时间为1～2h，离心处理转速为3000～4000r/min，离心处理时间为10～15min。

3.根据权利要求1所述的一种高强度竹胶板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的沉淀的加入量为苯酚质量的40%，氧化铝粉末的加入量为苯酚质量的1%，甲醛溶液的加入量为液化产物质量的5%，甲醛溶液的质量分数为10%。

4.根据权利要求1所述的一种高强度竹胶板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的温室的温度为45～55℃，空气相对湿度为60～70%，静置微腐处理时间为3～5天。

5.根据权利要求1所述的一种高强度竹胶板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的提升爆破装置中压力达到1.5～2.0MPa，保压处理时间为2～3min。

6.根据权利要求1所述的一种高强度竹胶板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的浸泡时间为5～7min，干燥时间为10～12h。

7.根据权利要求1所述的一种高强度竹胶板的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述的热压机的温度为140～150℃，热压机的压力为2.0～2.5MPa，压制时间为1～2min。