1.一种机翼，其特征在于，所述机翼适于采用聚丙烯微孔发泡板材制成。

2.根据权利要求1所述的机翼，其特征在于，所述机翼的翼尖向上弯曲翘起，位于机翼的外翼部开设有襟翼安装位，当襟翼安装于该襟翼安装位后由舵机控制，并且所述机翼的底面开设有舵机放置槽。

3.一种机翼加工系统，其特征在于，包括：浸泡池，浸泡聚丙烯微孔发泡板材；

干燥装置，对浸泡后的聚丙烯微孔发泡板材进行干燥，以使其硬化；以及数控加工中心，将硬化后的聚丙烯微孔发泡板材机械加工成如权利要求1或2所述的机翼；以及抓取输送机构，用于将浸泡池中的聚丙烯微孔发泡板材抓取后，送入干燥装置干燥后，再送入数控加工中心进行机械加工。

4.根据权利要求3所述的机翼加工系统，其特征在于，所述浸泡池中相向设置的两内壁分别设有超声波发生器；

当所述聚丙烯微孔发泡板材垂直放入浸泡池后，两超声波发生器适于向聚丙烯微孔发泡板材的正、反面发出超声波，以使浸泡池内的石膏悬浊液中的石膏颗粒物轰入微孔道深处。

5.根据权利要求4所述的机翼加工系统，其特征在于，所述浸泡池设有石膏加料装置，所述浸泡池中设有浓度检测传感器；

当浸泡池中石膏悬浊液的浓度低于设定值时，通过石膏加料装置进行补料。

6.根据权利要求5所述的机翼加工系统，其特征在于，所述数控加工中心包括：喷嘴，所述喷嘴适于对聚丙烯微孔发泡板材的加工面喷射液氮，以使加工面通过冷冻提高加工硬度；以及所述喷嘴由丝杆机构带动沿聚丙烯微孔发泡板材的切削方向移动。

7.一种机翼加工方法，其特征在于，

将聚丙烯微孔发泡板材作为原料，且通过机械加工成如权利要求1或2所述的机翼。

8.根据权利要求7所述的机翼加工方法，其特征在于，采用聚丙烯微孔发泡板材为原料制备机翼的方法包括如下步骤：步骤S1，提高聚丙烯微孔发泡板材的加工硬度；

步骤S2，通过数控加工中心对聚丙烯微孔发泡板材进行切削，以形成机翼半成品；以及步骤S3，对半成品机翼进行热压成型处理。

9.根据权利要求8所述的机翼加工方法，其特征在于，所述步骤S1中提高聚丙烯微孔发泡板材的加工硬度的方法包括：步骤S11，将聚丙烯微孔发泡板材浸泡于石膏悬浊液中，以使石膏颗粒物填充至聚丙烯微孔发泡板材的微孔道中；

步骤S12，对聚丙烯微孔发泡板材进行干燥，以使微孔道中的石膏颗粒物硬化。

10.根据权利要求9所述的机翼加工方法，其特征在于，在将聚丙烯微孔发泡板材浸泡于石膏悬浊液中后，通过超声波将石膏颗粒物轰入微孔道深处；以及所述步骤S2还包括：在对聚丙烯微孔发泡板材进行切削之前或过程中，进行冷冻处理，以进一步提高聚丙烯微孔发泡板材的加工硬度。