1.一种超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，所述超疏水金属有机骨架阵列按如下方法制备得到：(1)将有机或无机基底浸没于有机溶剂中超声清洗30s～5min，在80℃下干燥得到预处理的基底备用；所述有机或无机基底为胺化聚偏氟乙烯膜、聚丙烯腈膜、陶瓷膜、不锈钢网、黄铜网或碳布；所述有机溶剂为乙醇、丙三醇、丙酮或N,N-二甲基甲酰胺；

(2)将六水硝酸锌、2-甲基咪唑及无水甲酸钠溶于乙醇中，超声5～10min得到反应混合液A，将步骤(1)所得预处理的基底垂直浸没于所述混合液A中，在50～150℃条件下反应5～

10小时，反应结束后，将所得产物A经后处理过程得到ZnO阵列；所述的六水硝酸锌、2-甲基咪唑及无水甲酸钠的质量比为1～5：1～2：1；

(3)将苯并咪唑溶于N,N-二甲基甲酰胺中，超声2～5min得到混合液B，将步骤(2)所得ZnO阵列垂直浸没于混合液B中，在80～140℃条件下反应10小时，反应结束后，所得反应产物B经后处理过程得到超疏水金属有机骨架阵列。

2.如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，步骤(1)中，所述有机或无机基底的加入量以有机溶剂的体积计为24～60cm3/L。

3.如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，步骤(2)中，所述乙醇加入量以六水硝酸锌的质量来计为28～56mL/g。

4.如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，步骤(2)中，所述产物A的后处理过程为：反应结束后，将所得产物A置于乙醇中超声15～60s，除去表面多余的ZnO，在室温下晾干即得ZnO阵列。

5.如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，步骤(3)中，所述的N,N-二甲基甲酰胺的加入量以苯并咪唑的质量计为60～75mL/g。

6.如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，步骤(3)中，所述产物B的后处理过程为：反应结束后，将所得产物B经N,N-二甲基甲酰胺清洗后，于室温下晾干，即得到超疏水金属有机骨架阵列。

7.如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，步骤(2)中，所述反应温度为90～120℃，反应时间为8～10h。

8.如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列，其特征在于，步骤(3)中，所述反应温度为120～140℃，反应时间为10h。

9.一种如权利要求1所述的超疏水金属有机骨架阵列在油水混合物分离领域中的应用。

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述油水混合物为正己烷/水、甲苯/水、石油醚/水、二氯甲烷/水、植物油/水、汽油/水或三氯甲烷/水中的一种或几种。