1.一种高速旋转超声磨削主轴，主要包括主轴(1)、皮带轮(5)、左端盖(7)、轴承座(9)、上轴承(10)、小套筒(11)、外壳(12)、旋转铝壳(13)、次级线圈(14)、固定铝壳(15)、初级线圈(16)、尼龙套筒(17)、超声换能器(19)、下轴承(21)、右端盖(24)、内螺纹端盖(25)、外螺纹端盖(26)；主轴(1)靠上轴承(10)、下轴承(21)支撑；两个下轴承(21)外圈之间安装外套筒(23)；固定铝壳(15)、长套筒(20)、下轴承(21)、外套筒(23)、右端盖(24)依次安装在外壳(12)上；两个下轴承(21)内圈之间安装内套筒(22)；内螺纹端盖(25)与主轴(1)为螺纹连接，并将下轴承(21)内圈、内套筒(22)固定在主轴(1)上；上轴承(10)外圈安装在轴承座(9)上；轴承座(9)与主轴通过锥度定位；使用左端盖(7)将轴承座(9)压紧在主轴(1)上；上轴承(10)、小套筒(11)、套筒(6)、皮带轮(5)、垫圈(3)、螺母(2)固定在主轴(1)上；旋转铝壳(13)、尼龙套筒(17)安装于主轴(1)中间轴段上，其二者的总长比该轴段略长；因为尼龙套筒(17)材质为可压缩的尼龙，当小套筒(11)压紧于主轴(1)的轴肩上时，也压紧旋转铝壳(13)、尼龙套筒(17)；尼龙的弹性力使小套筒(11)、旋转铝壳(13)、尼龙套筒(17)端面紧密贴合旋转铝壳(13)靠端面摩擦力传递扭矩随主轴一同旋转；初级线圈(16)安装于固定铝壳(15)内；次级线圈(14)安装于旋转铝壳(13)内；超声换能器(19)位于主轴空腔(102)内；超声换能器(19)上的法兰(196)与主轴通过锥度定位；外螺纹端盖(25)与主轴(1)为螺纹连接，将超声换能器(19)压紧；在主轴上开两个导线孔(106)；从次级线圈(14)引出两根导线，穿过导线孔(106)与超声换能器(19)连接并供电；电机通过皮带轮带动主轴转动；超声换能器(19)、工具头(29)随主轴(1)一起转动，其特征在于，将超声换能器法兰(196)做成下薄上厚的“7”型；超声换能器法兰(196)厚端的外圆柱面做成锥度，与主轴上对应的锥度相配合，构成锥度定位；使用外螺纹端盖(26)将超声换能器(19)压紧在主轴上。

2.一种如权利要求1所述的高速旋转超声磨削主轴，其特征在于，固定铝壳(15)与旋转铝壳(13)在主轴径向上同心分布，固定铝壳(15)在旋转铝壳(13)外侧，二者之间存在微小间隙；固定铝壳(15)是“[]”型，旋转铝壳(13)是中空的“工”型；所述二者的空间分布是“[工]”型；初级线圈(16)利用多股绞合线绕制成圆环型；固定铝壳(15)由固定铝壳端盖(151)和固定铝壳架(152)组成；初级线圈(16)放入固定铝壳架(152)，二者同心，再盖上固定铝壳端盖(151)；固定铝壳端盖(151)上开对称的两个U型孔，以便接出导线；次级线圈(14)利用多股绞合线缠绕在旋转铝壳(13)上，二者同心；旋转铝壳(13)一端开对称的两个U型孔；次级线圈(14)的两根换能器导线(18)从U型孔引出；换能器导线(18)穿过主轴上的导线孔(106)与超声换能器相连。

3.一种如权利要求1所述的高速旋转超声磨削主轴，其特征在于，主轴(1)结构一半粗大，另一半细长；粗的一端做成空腔(102)，用于安装超声换能器(19)；超声换能器(19)与空腔(102)四周存在较大间隙；细的一端开中心孔(101)，并且其末端为喇叭形；在超声换能器法兰(196)上开六个法兰孔(103)；超声换能器(19)与外螺纹端盖(26)之间留有间隙(104)；

冷氮气经主轴中心孔(101)通入主轴，流经主轴空腔(102)，并对超声换能器(19)进行冷却；

冷氮气经超声换能器法兰孔(103)，超声换能器(19)与内螺纹端盖(25)之间的间隙(104)流出；同时，能对超声换能器(19)形成气封，阻止污染物进入超声换能器内部。