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专利号: 2017103742416
申请人: 嘉兴恒源安全技术有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-05-17
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置,其特征在于,包括有灼烧窑(1)、推料装置(2)、旋转装置(3)、加料斗(4)、支撑板(5)、挡料气缸(6)、挡料伸缩杆(7)和挡料板(8);灼烧窑(1)与推料装置(2)设为活动连接,灼烧窑(1)与旋转装置(3)设为活动连接,灼烧窑(1)顶部的左部焊接有加料斗(4),加料斗(4)与灼烧窑(1)相连通,灼烧窑(1)的底部焊接有若干个支撑板(5),在支撑板(5)的右侧设有挡料气缸(6),挡料气缸(6)的顶部与灼烧窑(1)的底部通过螺栓连接,挡料气缸(6)与设置在其右侧的挡料伸缩杆(7)相连接,挡料伸缩杆(7)的右端与挡料板(8)的左侧壁通过螺栓连接,在灼烧窑(1)底部的右端开有出料口,挡料板(8)位于灼烧窑(1)底部的出料口的下方,挡料板(8)与灼烧窑(1)设为活动连接,灼烧窑(1)的左侧壁上下对称式开有导向孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置,其特征在于,推料装置(2)包括有左支架(21)、长行程气缸(22)、长行程伸缩杆(23)、连接板(24)、导向杆(25)和扇形推板(26);左支架(21)设置在灼烧窑(1)的左侧,左支架(21)的上端与长行程气缸(22)的底部通过螺栓连接,长行程气缸(22)与长行程伸缩杆(23)的左端相连接,长行程伸缩杆(23)的右端与连接板(24)的中部通过焊接连接的方式连接,连接板(24)设置在灼烧窑(1)的左侧,连接板(24)右侧壁的上端和下端对称式焊接有导向杆(25),导向杆(25)通过灼烧窑(1)的导向孔(10)伸入到灼烧窑(1)内,导向杆(25)与灼烧窑(1)设为活动连接,在灼烧窑(1)内上下对称式设有扇形推板(26),扇形推板(26)与灼烧窑(1)设为活动连接,扇形推板(26)的左侧壁与导向杆(25)的右端通过焊接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置,其特征在于,旋转装置(3)包括有右支架(31)、电机(32)、旋转轴(33)、十字连接架(34)、旋转管(35)、右轴承座(36)、灼烧装置(37)、搅拌板(38)和左轴承座(39);右支架(31)设置在灼烧窑(1)的右侧,右支架(31)的顶端与电机(32)的底部通过螺栓连接,电机(32)与旋转轴(33)的右端相连接,旋转轴(33)的左端与十字连接架(34)的中心部位通过焊接的方式连接,十字连接架(34)的外端与旋转管(35)右管口处的内壁通过焊接的方式连接,在灼烧窑(1)的左右侧壁上对称式开有孔,旋转管(35)通过灼烧窑(1)右侧壁的孔向左延伸至灼烧窑(1)内,并通过灼烧窑(1)左侧壁的孔向左延伸至灼烧窑(1)的左侧,旋转管(35)与灼烧窑(1)设为活动连接,旋转管(35)设在上下对称式设置的扇形推板(26)之间,右轴承座(36)通过螺栓安装在灼烧窑(1)的右外侧壁上,旋转管(35)与右轴承座(36)内的轴承通过焊接的方式连接,在旋转管(35)的中右部上下对称嵌入式安装有灼烧装置(37),在旋转管(35)的中右部前后对称式焊接有搅拌板(38),灼烧装置(37)与搅拌板(38)为间隔式设置,灼烧装置(37)和搅拌板(38)均设置在灼烧窑(1)内,左轴承座(39)与灼烧窑(1)的左外侧壁通过螺栓连接,左轴承座(39)内的轴承与旋转管(35)通过焊接的方式连接,旋转管(35)设在上下对称式设置的导向杆(25)之间。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置,其特征在于,还包括有吹风机(41)、小插管(42)、吸风机(43)、L形固定杆(44)、出气管(45)和透气网(46);吹风机(41)通过螺栓安装在旋转管(35)的右管口内,吹风机(41)设在十字连接架(34)的左侧,在旋转管(35)内部的左部插入有小插管(42),小插管(42)设在搅拌板(38)的左侧,小插管(42)的左端为封堵式设置,小插管(42)的右管口内固定连接有吸风机(43),在小插管(42)的上方和下方对称式设置有L形固定杆(44),L形固定杆(44)的一端与小插管(42)通过焊接的方式连接,L形固定杆(44)的另一端与灼烧窑(1)的左侧壁通过焊接的方式连接,L形固定杆(44)设在左轴承座(39)的外侧,在小插管(42)的上方和下方对称式设置有出气管(45),出气管(45)设置在L形固定杆(44)的外侧,出气管(45)的一端与小插管(42)相连接,出气管(45)的一端与小插管(42)相连通,出气管(45)的另一端与灼烧窑(1)相连接,出气管(45)的另一端与灼烧窑(1)相连通,在出气管(45)的右管口内安装有透气网(46)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置,其特征在于,还包括有收料缸(51)、托板(52)和万向轮(53),收料缸(51)设置在灼烧窑(1)的下方,收料缸(51)与灼烧窑(1)的出料口相对应,收料缸(51)放置在托板(52)上,托板(52)底部焊接有若干个万向轮(53)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置,其特征在于,挡料气缸(6)的缸径设置为20-50mm,挡料气缸(6)的行程设置为3-7m,长行程气缸(22)的缸径设置为

100-300mm,长行程气缸(22)的行程设置为5-18m,电机(32)的转速设置为10-70r/min。