1.一种板材的自动旋转式压合装置，其特征在于：包括支架(10)、喷胶装置(20)、涂胶辊装置(30)和压合装置(40)；支架(10)包括顶板(11)、前后对称的一对侧支板(12)、若干支撑脚(13)、上滚筒输送线(14)和下滚筒输送线(15)；一对侧支板(12)垂直固定在顶板(11)的下端面的前后两侧；若干支撑脚(13)均匀固定在一对侧支板(12)的下端面上；上滚筒输送线(14)设置并且固定在一对侧支板(12)相对端面的中部；下滚筒输送线(15)水平设置并且固定在一对侧支板(12)相对端面的底部；上滚筒输送线(14)的左部水平设置、右部向下折弯；上滚筒输送线(14)的折弯部设置有若干组合式滚筒(141)；组合式滚筒(141)分为前后两部并且前后两部前后滑行设置；喷胶装置(20)包括喷胶主体(21)和喷胶定位装置(22)；喷胶主体(21)和涂胶辊装置(30)自左向右设置在上滚筒输送线(14)的左部的下端面上；压合装置(40)设置在支架(10)的右部；压合装置(40)包括上压合模块和下压合模块(45)；

上压合板(50)在上滚筒输送线(14)上传输；下压合板(60)在下滚筒输送线(15)上传输；一对侧支板(12)位于上滚筒输送线(14)的上侧部位分别前后滑行设置有上限宽挡板(16)；一对侧支板(12)位于下滚筒输送线(15)的上侧部位分别前后滑行设置有下限宽挡板(17)；

喷胶主体(21)设置有若干喷胶嘴(215)；喷胶嘴(215)左右方向上均匀分布并且间距可调；

上压合模块包括可升降可平移的挡块(43)；挡块(43)为左上角成型为倾斜面的长方体；挡块(43)的左上角倾斜面与上滚筒输送线(14)的右部的滚筒上侧的切平面相垂直并且挡块(43)的左上角倾斜面与上滚筒输送线(14)的右部的组合式滚筒(141)的上侧的切平面相交线和挡块(43)的左上角倾斜面与左端面的相交线共线；挡块(43)的左端面竖直设置；

挡块(43)的左上角倾斜面与左端面的相交线过下压合板(60)的上端面；挡块(43)的前后端面上铰接有上压合板定位爪(44)。

2.根据权利要求1所述的一种板材的自动旋转式压合装置，其特征在于：喷胶主体(21)还包括方形的喷胶支撑块(211)、喷胶平移气缸(212)、若干个喷胶嘴支撑座(213)和若干个压簧(214)；喷胶支撑块(211)固定在上滚筒输送线(14)左部的底面上并且开设上下贯穿方形的平移槽(2110)；平移槽(2110)的前后侧壁上分别开设有平移导向槽(2111)；喷胶嘴支撑座(213)的前后端面上分别成型有与平移导向槽(2111)互相配合的平移导块；喷胶嘴支撑座(213)平行滑行设置在平移槽(2110)内；喷胶嘴(215)安装在喷胶嘴支撑座(213)的底面上；喷胶平移气缸(212)的方向水平向左固定在平移槽(2110)的右侧壁上并且活塞杆穿过喷胶嘴支撑座(213)；喷胶平移气缸(212)的活塞杆的左端固定有喷胶限位块(2121)；若干个压簧(214)套设在喷胶平移气缸(212)的活塞杆上并且位于两端固定在相邻的喷胶嘴支撑座(214)之间；

喷胶定位装置(22)包括方向向上设置的喷胶定位气缸(221)和喷胶定位块(222)；喷胶定位块(222)固定在喷胶定位气缸(221)的活塞杆上；喷胶定位块(222)正对下滚筒输送线(15)的中部的一对滚筒间隙；喷胶定位块(222)的左右宽度小于下滚筒输送线(15)的中部的一对滚筒间隙；喷胶定位块(222)位于喷胶主体(21)的右端；喷胶定位块(222)的左端面与喷胶平移气缸(212)的缸体的左端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种板材的自动旋转式压合装置，其特征在于：上压合模块还包括升降气缸(41)和水平伸缩气缸(42)；升降气缸(41)方向竖直向下固定在顶板(11)的下端面右侧；水平伸缩气缸(42)水平向左固定在升降气缸(41)的活塞杆下端；挡块(43)固定在水平伸缩气缸(42)的活塞杆左端。

4.根据权利要求1所述的一种板材的自动旋转式压合装置，其特征在于：上压合板定位爪(44)包括一对前后对称的横截面呈L字型的铰接板(4412)、中心连接板(4414)、右支撑板(4415)、左支撑爪(442)、抓取气缸(443)；挡块(43)的左端的前后侧壁上分别固定有铰接座(431)；铰接板(4412)的右端固定有旋转中心柱(4411)并且旋转中心柱(4411)的前后两端超过铰接板(4412)；一对旋转中心柱(4411)相对的一端枢接在铰接座(431)、远离的一端固定有旋转驱动从齿轮(4413)；挡块(43)的前后端面上分别固定有旋转驱动电机(432)；旋转驱动电机(432)的输出轴上固定有旋转驱动主齿轮(433)；旋转驱动主齿轮(433)与旋转驱动从齿轮(4413)啮合；一对铰接板(4412)左端的直角部上固定有中心连接板(4414)；中心连接板(4414)的左端面上固定有右支撑板(4415)；右支撑板(4415)的下端面与中心连接板(4414)的下端面平齐；右支撑板(4415)的上端面上固定有方向向左设置的抓取气缸(443)；

抓取气缸(443)的活塞杆上垂直固定有气缸连接板(4431)；气缸连接板(4431)垂直固定在左支撑爪(442)的上端面；左支撑爪(442)的左部折弯呈直角；左支撑爪(442)的右部下端面与右支撑板(4415)的下端面平齐；旋转中心柱(4411)的旋转中心轴和挡块(43)的左上角倾斜面与左端面的相交线共线。

5.根据权利要求1所述的一种板材的自动旋转式压合装置，其特征在于：下压合模块(45)包括下压合气缸(451)、下压合支撑板(452)和若干下压合撑块(453)；下压合气缸(451)方向向上设置；下压合支撑板(452)水平固定在下压合气缸(451)的活塞杆上；若干下压合撑块(453)自左向右均匀垂直固定在下压合支撑板(452)的上端面上；下压合撑块(453)正对下滚筒输送线(15)的右侧的一对滚筒间隙；下压合撑块(453)的左右方向的厚度小于下滚筒输送线(15)的右侧的一对滚筒间隙。

6.根据权利要求1所述的一种板材的自动旋转式压合装置，其特征在于：涂胶辊装置(30)包括涂胶辊升降气缸(31)、涂胶辊枢接座(32)、涂胶辊中心旋转柱(33)和涂胶辊(34)；

涂胶辊升降气缸(31)方向向下固定在下滚筒输送线(15)左部的下端面位于喷胶主体(21)的右侧；涂胶辊枢接座(32)固定在涂胶辊升降气缸(31)的活塞杆下端；涂胶辊中心旋转柱(33)前后固定方向在涂胶辊枢接座(32)上；涂胶辊(34)枢接在涂胶辊中心旋转柱(33)上。