1.一种防尘曲面钢化膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制作软质外框组件，包括以下子步骤，

①在软质外框原料背面涂布OCA胶层，然后依次贴合后离型膜和保护膜，收卷；

②将卷料装上模切机，进行模切；

第一次模切，从卷料的背面把后离型膜和保护膜按照小于软质外框边缘的形状进行切穿，但不切穿软质外框；

第二次模切，从卷料的正面，把中间视窗和功能孔位处的软质外框和后离型膜切穿，切穿或不切穿保护膜均可，同时模切出软质外框的边缘，得到软质外框组件成品；

（2）制作AB胶组件，

AB胶组件原料包括AB胶层、前离型膜和后离型膜，利用模切机模切出AB胶组件的形状，AB胶组件的形状小于或等于软质外框组件中的后离型膜第一次模切的形状；

（3）制作钢化玻璃，

（4）组合最终成品，包括以下子步骤，

①将软质外框组件中的保护膜及与保护膜形状对应部分的后离型膜撕掉；

②把AB胶组件的前离型膜撕掉；

③把软质外框组件和钢化玻璃共同贴合在AB胶组件上，组成最终的防尘曲面钢化膜成品。

2.根据权利要求1所述防尘曲面钢化膜的制作方法，其特征在于，步骤（1）的子步骤①和②之间，包括子步骤：将上述卷料分切成实际生产需要的宽度规格；然后在软质外框表面印刷图案层和防刮层，并收卷。

3.根据权利要求1所述防尘曲面钢化膜的制作方法，其特征在于，步骤（1）中的第二次模切，后离型膜上还模切出撕手，撕手上的软质外框被切穿。

4.根据权利要求1所述防尘曲面钢化膜的制作方法，其特征在于，步骤（3）包括以下子步骤：①将玻璃进行钢化处理，制成钢化玻璃；②在钢化玻璃上涂好疏油层。

5.根据权利要求1所述防尘曲面钢化膜的制作方法，其特征在于，步骤（2）中，AB胶组件的后离型膜还模切出撕手，所述撕手上的AB胶层和前离型膜被切穿。

6.根据权利要求1所述防尘曲面钢化膜的制作方法，其特征在于，所述功能孔位包括出音孔、相机孔、闪光灯孔和功能键孔中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述防尘曲面钢化膜的制作方法，其特征在于，在步骤（1）的子步骤②中，所述模切机为自动双座模切机，前座进行第一次模切，后座进行第二次模切。

8.采用权利要求1至7任一项所述方法制作的防尘曲面钢化膜，其特征在于，包括软质外框、钢化玻璃和AB胶层，所述钢化玻璃和软质外框共同贴合在AB胶层上，所述软质外框背面涂布有OCA胶层，并设有后离型膜，所述AB胶组件的形状小于或等于软质外框组件中的后离型膜内边缘的形状，所述AB胶层背面设有后离型膜。

9.根据权利要求8所述防尘曲面钢化膜，其特征在于，所述软质外框为软质PVC外框或者软质PET外框。

10.根据权利要求8所述防尘曲面钢化膜，其特征在于，所述钢化玻璃的厚度为0.26mm，所述软质外框厚度为0.2±0.03mm，所述OCA胶层的厚度为25μm±3μm，所述AB胶层的厚度为

0.1mm，所述软质外框的后离型膜为PET离型膜，厚度为0.05 mm，所述AB胶层的后离型膜为硅胶离型膜，厚度为0.05 mm。