1.一种曲面钢板成形方法，其特征在于，包括以下步骤，设计曲面钢板的三维模型，根据所述三维模型获取所述曲面钢板展开至平面状态时的初始钢板形状和尺寸，并根据所述三维模型分析曲面钢板的截面轮廓形状；根据初始钢板形状和尺寸制备钢板；于所述钢板一面设置支撑吸附平台部件，于所述钢板的另一面设置冲头，所述冲头根据所述曲面钢板的截面轮廓形状确定冲头的位置和下压量，并对所述钢板实施下压动作，迫使钢板产生塑性变形并获得所需形状的曲面钢板；所述支撑吸附平台部件包括多个矩阵排列的支撑吸附装置，每个所述支撑吸附装置包括用于吸附所述钢板的吸附盘和可以驱动所述吸附盘上下运动的驱动件，所述吸附盘与所述驱动件之间通过活动关节连接件连接。

2.如权利要求1所述的曲面钢板成形方法，其特征在于，所述吸附盘由所述驱动件带动并随着板材的变形程度而上下运动，所述冲头根据曲面钢板的截面轮廓形状移动到钢板上方，并按照曲面钢板的截面轮廓形状设定的进给量及位置进行加工。

3.如权利要求1所述的曲面钢板成形方法，其特征在于，所述冲头和所述支撑吸附装置同时运动，所述冲头下压时，外侧的两组支撑吸附装置保持不动，中间的支撑吸附装置由驱动件提供背压，使吸附盘随着钢板的变形向下移动。

4.如权利要求1所述的曲面钢板成形方法，其特征在于，所述冲头和所述支撑吸附装置同时运动，所述冲头下压时，外侧的两组支撑吸附装置由驱动件驱动而向上运动，中间的支撑吸附装置由驱动件提供背压而向下运动。

5.如权利要求1所述的曲面钢板成形方法，其特征在于，各支撑吸附装置的吸附盘的相对位置在冲头下压之前调整好，且调整好后支撑吸附装置的吸附盘保持固定不动，然后冲头再下压使钢板至吸附盘所在位置。

6.如权利要求1所述的曲面钢板成形方法，其特征在于，对钢板进行局部变形修正时，各支撑吸附装置的吸附盘的相对位置在冲头下压之前调整好，增设至少两个分设于所述冲头两侧的辅助冲头，所述辅助冲头和所述支撑吸附装置提供压边力，中间的冲头向下移动并冲压钢板。

7.一种曲面钢板成形设备，其特征在于，采用如权利要求1至6中任一项所述的曲面钢板成形方法，所述曲面钢板成形设备包括冲头和支撑吸附平台部件，所述支撑吸附平台部件包括多个矩阵排列的支撑吸附装置，每个所述支撑吸附装置包括用于吸附所述钢板的吸附盘和可以驱动所述吸附盘上下运动的驱动件，所述吸附盘与所述驱动件之间通过球关节连接件连接。

8.如权利要求7所述的曲面钢板成形设备，其特征在于，所述吸附盘为电磁吸附盘。

9.如权利要求7或8所述的曲面钢板成形设备，其特征在于，所述曲面钢板成形设备还包括至少两个分设于所述冲头两侧且用于提供压边力的辅助冲头。