1.一种刮板输送机中部槽磨损检测装置，包括：机头(1)、过渡槽(2)、中部槽(3)、刮板(4)、双链条(5)；其中，所述机头(1)，用于安装链轮(110)；所述过渡槽(2)上端连接于所述机头(1)；所述中部槽(3)上端连接于所述过渡槽(2)下端；所述刮板(4)固定安装在所述双链条(5)上；其特征在于，还包括：超声波检测装置(6)；所述中部槽(3)下侧面以轴线为基准线，加工有若干等距的检测安装孔(310)，以及线路安装孔(320)；其中，所述线路安装孔(320)与所述检测安装孔(310)连通，所述线路安装孔(320)的轴线与所述检测安装孔(310)的轴线相垂直；所述超声波检测装置(6)包括：探头(610)、计时单元(620)、处理单元(630)、判断单元(640)；其中，所述探头(610)安装在所述中部槽(3)下侧面加工的检测安装孔(310)内，且所述探头(610)上端面贴附于所述检测安装孔(310)的上端面；所述探头(610)，用于发射超声波，以及接收反射波；所述计时单元(620)，用于记录所述探头(610)从开始发射超声波到接收到反射波的时长；所述处理单元(630)，用于依据所述计时单元(620)记录的所述探头(610)从开始发射超声波到接收到反射波的时长，以及依据超声波在中部槽(3)内的传播速度计算出中部槽(3)的厚度；所述判断单元(640)设置有中部槽(3)厚度的最小允许值，其用于判断所述处理单元(630)计算出的中部槽(3)的厚度是否小于其设置的中部槽(3)厚度的最小允许值。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽磨损检测装置，其特征在于，还包括：

温度感测装置(7)；所述超声波检测装置(6)还包括：电控开关(650)；其中，所述温度感测装置(7)，用于实时检测中部槽(3)的温度值，并判断其感测到的温度是否超过预设温度值；所述温度感测装置(7)的输出端连接于所述超声波检测装置(6)的电控开关(650)的控制端。

3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机中部槽磨损检测装置，其特征在于，当所述温度感测装置(7)感测到所述中部槽(3)的温度值大于其设定的预设温度值时，所述温度感测装置(7)控制所述超声波检测装置(6)的电控开关(650)关闭，即超声波检测装置(6)处于关闭状态；当所述温度感测装置(7)感测到所述中部槽(3)的温度值小于其设定的预设温度值时，所述温度感测装置(7)控制所述超声波检测装置(6)的电控开关(650)打开，即超声波检测装置(6)进行检测动作。

4.根据权利要求2所述的一种刮板输送机中部槽磨损检测装置，其特征在于，所述中部槽(3)加工的检测安装孔(310)的轴线与所述中部槽(3)的工作面相垂直；所述检测安装孔(310)包括：卡槽(311)、安装盖(312)、调整垫片(313)；其中，所述卡槽(311)设置在检测安装孔(310)的端口处，其直径大于所述检测安装孔(310)直径；所述安装盖(312)通过螺栓固定安装在所述检测安装孔(310)上；所述调整垫片(313)安装于所述安装盖(312)，以及所述探头(610)之间。

5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽磨损检测装置，其特征在于，所述探头(610)外围包裹有弹性层(611)；所述探头(610)安装基准线为所述检测安装孔(310)轴线。

6.一种刮板输送机中部槽磨损检测方法，使用权利要求1-5任一项所述的一种刮板输送机中部槽磨损检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

Step1,超声波检测装置发出超声波，以及接收反射波；

Step2，计时单元记录从发出超声波到接收到反射波的总时间，然后依据记录的总时间，以及超声波在中部槽的传播速度，计算出中部槽厚度；

Step3，判断计算出的中部槽厚度是否小于设定的中部槽厚度的最小允许值。

7.根据权利要求6所述的一种刮板输送机中部槽磨损检测方法，其特征在于，在执行Step1前，超声波检测装置的探头在安装时，探头上端面与检测安装孔完全贴合接触，探头轴线与中部槽工作面垂直。

8.根据权利要求6所述的一种刮板输送机中部槽磨损检测方法，其特征在于，在执行Step1前，温度感测装置进行温度的感测，当温度感测装置感测到中部槽的温度值大于其设定的预设温度值时，温度感测装置控制超声波检测装置的电控开关关闭，即超声波检测装置处于关闭状态；当温度感测装置感测到中部槽的温度值小于其设定的预设温度值时，温度感测装置控制超声波检测装置的电控开关打开，即超声波检测装置进行检测动作。