1.一种瓷砖粘合砂浆，其特征在于，由如下重量份的原料制成：石英砂300-700kg，硅酸盐水泥300-600kg，粉煤灰50-100kg，有机膨润土50-80kg，甲酸钙7-15kg，可再分散乳胶粉

6-15kg，纤维素醚2-8kg，木质纤维素4-8kg，纳米TiO2 2-5kg，触变润滑剂1.5-5kg，引气剂

3-5kg，阻燃剂3-5kg，抗冻剂3-5kg，淀粉醚0.1-1kg和水150-250kg。

2.根据权利要求1所述的瓷砖粘合砂浆，其特征在于，所述触变润滑剂为硅酸镁铝触变润滑剂。

3.根据权利要求1所述的瓷砖粘合砂浆，其特征在于，所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成。

4.根据权利要求1所述的瓷砖粘合砂浆，其特征在于，所述阻燃剂为Al(OH)3阻燃剂。

5.根据权利要求1所述的瓷砖粘合砂浆，其特征在于，所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂18-30份，三乙醇胺3-11份，乙酸钠3-10份，烷基苯磺酸钠0.5-1份，二甲基亚砜55-60份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的瓷砖粘合砂浆的制备方法，其特征在于,包括如下步骤：

1)将权利要求1所述重量份的石英砂，硅酸盐水泥，粉煤灰，有机膨润土和甲酸钙，在粉磨机中进行粉磨，转速为120-150r/min，粉磨9-10小时，获得粒径为1.2-1.4mm的粉末，将粉末放入高温炉中，进行控温烧制；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨2-3小时，得到混合物A粒径为0.8-1mm；

2)将可再分散乳胶粉，纤维素醚，木质纤维素，纳米TiO2，触变润滑剂，引气剂，阻燃剂，抗冻剂，在粉磨机中进行粉磨，转速为80-100r/min，粉磨2-3小时，得到粒径为0.6-0.8mm的粉末，对粉末进行加热，加热温度700℃，保温2-3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2-3小时，得到混合物B的粒径为0.3-0.5mm；

3)将步骤1）得到混合物A和将步骤2）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5-1小时，之后倒入水，再加入淀粉醚，机械混合1-1.5小时，得到瓷砖粘合砂浆。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所控温烧制的方法为按照慢速升温、中速升温和恒温3个过程进行烧制：以2℃/min的速率慢速升温至200℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温2小时。

8.一种瓷砖粘合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)基层预处理：将凸出墙面的混凝土剔平，墙面打毛；再浇水湿润；所述墙面打毛具体操作为，对大钢模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍或先将表面很光滑的基层混凝土表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，然后用净水将碱液冲净、晾干；

2)砂浆的预处理：砂浆涂抹之前加热升温至35-45℃；

3）涂抹砂浆、粘贴瓷砖：向步骤1）预处理的基层上涂抹步骤2）预处理的瓷砖粘合砂浆，粘贴瓷砖；

4）产品保护、质量检查：所述产品保护为向表面粘合好瓷砖的墙面上，喷洒憎水剂，所述憎水剂的配制为：重量比憎水剂：水=1:1，所述憎水剂为有机硅憎水剂，而后进行质量检查，保证瓷砖粘合品质。

9.根据权利要求8所述的瓷砖粘合工艺，其特征在于，所述瓷砖粘合砂浆的涂抹方法为每一遍厚度为3-5mm，抹后搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即刮平、搓毛，隔天浇水养护，再抹第三遍，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。