1.石墨烯-铬钛铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选取纳米石墨烯粉体，并将其置于浓度为1.6wt%的氢氟酸水溶液中，超声波处理后静置60 90min，倒出上层溶液及漂浮的杂质，所得沉淀物加入去离子水进行洗涤，静置~

60 90min再次倒出上层溶液，再次加入去离子水进行洗涤多次，直至上层溶液pH值大于6.5~为止，得到酸洗后石墨烯纳米粉；将所得酸洗后石墨烯纳米粉采用无水乙醇进行洗涤，得到预处理后的石墨烯纳米粉，备用；

步骤二、分别取Ti粉末、Cr粉末和Al粉末，按照步骤一相同的操作方法一次制得处理后的Ti粉末、Cr粉末和Al粉末，备用；

步骤三、将步骤一处理后的石墨烯纳米粉倒入装有去离子水、且设有温度传感器的容器中，得到悬浮液A，将装有悬浮液A的容器置于超声波发生器中，在120-170Hz、180 220r/~min下超声搅拌，并将悬浮液A的温度升高至105℃，维持该温度，并超声搅拌35min后，按照m（聚乙二醇）：m（悬浮液A）=1：80的比例取聚乙二醇，加入到悬浮液A中，继续超声搅拌15~

20min，得到混合物B，备用；其中，去离子水的体积为石墨烯纳米粉体积7 8倍；

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步骤四、将所得混合物B放入球磨罐中球磨180 220h后，取出混合物B在140 160℃条件~ ~下真空干燥24 25h，过筛，得到细化并非团聚的石墨烯纳米粉，备用；

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步骤五、取步骤四制得的石墨烯纳米粉、步骤二制得的Ti粉末、Cr粉末和Al粉末倒入装有去离子水、且设有温度传感器的容器中，得到混合物C，其中，去离子水的体积为石墨烯纳米粉、Ti粉末、Cr粉末和Al粉末总体积的3 5倍；将装有混合物C的容器置于超声波发生器~中，80 100Hz超声分散，同时对其进行100 150r/min搅拌；在超声搅拌过程中，将混合物C温~ ~度升高至100℃，维持该温度，继续超声搅拌30 40min，按照聚m（聚乙二醇）：m（混合物C）= ~

1：100的质量比加入聚乙二醇，然后继续超声搅拌分散10 20min，超声搅拌分散结束后，得~到混合物D，备用；

步骤六、将步骤五得到的混合物D放入球磨罐中球磨280 300h后，在170 180℃条件下~ ~真空干燥20 22h，过筛，得到石墨烯-铬钛铝复合材料。

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2.根据权利要求1所述的石墨烯-铬钛铝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一选取的纳米石墨烯粉体平均厚＜3nm，片层直径为1 5μm，比表面积为40 60m2/g；步骤二选取~ ~的Ti粉末、Cr粉末和Al粉末的粒径均为15 45μm。

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3.根据权利要求1所述的石墨烯-铬钛铝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中的超声波处理的参数为：60 80Hz超声波，在80 150r/min的转速下搅拌处理50 70min。

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4.根据权利要求1所述的石墨烯-铬钛铝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤五中，按照质量百分比，石墨烯纳米粉占复合材料总质量的百分比为5 15%，Ti粉末占复合材料总~质量的百分比为20 25%，Al粉末占复合材料总质量的百分比为20 25%，Cr粉末占复合材料~ ~总质量的百分比为35 55%。

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5.根据权利要求1所述的石墨烯-铬钛铝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤四和步骤六中球磨罐中的球磨介质均为无水乙醇，研磨球为纳米硬质合金球。

6.如权利要求1所述的制备方法制备的石墨烯-铬钛铝复合材料在刀具上的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、采用砂纸对刀具表面进行打磨至刀具表面的粗糙度Ra达到1.2~1.6μm，将刀具清洗干净并晾干，得到预处理后的刀具，备用；

步骤二、利用激光熔敷系统，利用激光熔覆头将权利要求1制备的石墨烯-铬钛铝复合材料熔覆到表面，其中，激光光斑直径恒定为1mm，激光熔覆层的搭接率恒定为20%，激光的输出功率为1.5 3.0kW，激光的扫描速度为180 300 mm/min，N2流量为3 10 L/min，熔覆完~ ~ ~成后，断电自然冷却至室温，即得到石墨烯-铬铝钛复合涂层刀具。

7.根据权利要求6所述的石墨烯-铬钛铝复合材料在刀具上的应用，其特征在于：步骤一的刀具清洗步骤为：将刀具放入丙酮中超声清洗10min后，采用乙醇溶液超声清洗2min以洗去丙酮，然后再用去离子水冲洗干净；然后将刀具置于清洗液中在温度80℃下超声清洗

10min，再在混合液中超声清洗2min，最后用去离子水冲洗干净其中，清洗液由体积比依次为1：1：5的NH3∙H2O、H2O2和H2O组成；混合液由体积比依次为1：50的HF和H2O组成。