1.铝合金表面硅烷-镧盐复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：硅烷溶液的配置

取体积比为10：80：10的双-[3-（三乙氧基）硅丙基]-四硫化物、无水乙醇和去离子水配置成硅烷溶液，用pH调节剂调节硅烷溶液的pH为4.5，连续搅拌2h；

步骤二：镧盐溶液的配置

按照每升溶液中加入5~20g的La（NO3）3·6H2O和8~15ml的H2O2，配制镧盐溶液；

步骤三：硅烷-镧盐复合膜的制备

室温下，将预处理好的6061铝合金浸于步骤一配置的硅烷溶液中，室温沉积30min，取出用氮气吹干；再将6061铝合金浸入步骤二配置的镧盐溶液中，在温度为30 60℃的条件下~处理20 50min，取出用氮气吹干，放入鼓风干燥箱100℃固化60min，即制得铝合金表面硅~烷-镧盐复合膜；

所述鼓风干燥箱包括干燥箱，以及干燥门，所述干燥箱内部可抽插式连接有一组以上的夹持组件，所述的夹持组件包括夹持底板和夹持固定件，所述夹持底板呈矩形，夹持底板的前、后侧面上开设有通槽，夹持底板的上平面横向阵列开设有出杆槽，所述通槽内部活动式连接有两组以上的夹持固定件，所述夹持固定件包括夹持横杆、夹持竖杆和下固定板，夹持横杆的上部固定有夹持竖杆，夹持竖杆穿过出杆槽，夹持竖杆的两侧面的上端分别布设有上固定板，夹持竖杆的两侧面上开设有调节长孔，所述调节长孔位于上固定板的下部，调节长孔内纵向布设有第一压簧，所述第一压簧另一端固定在下固定板上。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面硅烷-镧盐复合膜的制备方法，其特征在于，所述pH调节剂为乙酸或氨水。

3.根据权利要求1所述的铝合金表面硅烷-镧盐复合膜的制备方法，其特征在于，所述氮气吹干是在氮吹仪上进行的。

4.根据权利要求1所述的铝合金表面硅烷-镧盐复合膜的制备方法，其特征在于，所述可抽插式连接为干燥箱的内部左、右侧壁上分别布设有固定槽，夹持底板的底面两侧分别固定有凸块，通过凸块插入固定槽内使夹持组件固定在干燥箱内部。

5.根据权利要求4所述的铝合金表面硅烷-镧盐复合膜的制备方法，其特征在于，所述固定槽上部呈半圆形、下部呈矩形，所述凸块呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的铝合金表面硅烷-镧盐复合膜的制备方法，其特征在于，所述活动式连接为通槽的上、下面上分别开设有四个以上的半圆槽，上、下面相邻的半圆槽之间均通过第二压簧连接有挡板，所述第二压簧至少有两个，所述上、下面的挡板之间的预留间隙小于夹持横杆的直径，所述夹持横杆位于半圆槽内。

7.根据权利要求1所述的铝合金表面硅烷-镧盐复合膜的制备方法，其特征在于，所述夹持横杆的外端面上布设有把手，所述把手位于干燥箱内。