1.一种结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2-NiCr-铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法，所述复合涂层由热喷涂Cr3C2-NiCr涂层和铝硅复合硅氧烷涂层组成，其特征在于该制备方法具体步骤如下：(1)首先用超音速火焰喷涂(HVOF或者HVAF)方法在所述结晶器铜板表面进行喷涂制备Cr3C2-NiCr涂层，喷涂材料为Cr3C2-NiCr基掺杂WC或Ni粉末，使用氧气作为助燃剂，煤油作为燃料，氮气作为送粉载气；

(2)将Al、Si复合溶胶和硅氧烷按照比例混合搅拌4～6h得到铝硅复合硅氧烷，用浸渍提拉法法将所述铝硅复合硅氧烷均匀涂覆于步骤(1)制得的所述Cr3C2-NiCr涂层表面，在室温下静置陈化4～6h小时，然后在60℃温度下保温0.5小时，并在180℃温度下保温0.5小时进行固化处理，最后制得所述结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2-NiCr-铝硅复合硅氧烷复合涂层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述Cr3C2-NiCr涂层的厚度为200-300微米；所述铝硅复合硅氧烷涂层的厚度为50-100微米。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中Al、Si复合溶胶与硅氧烷质量比为：100:(66.7～150)，Al、Si复合溶胶包括Al2O3和Si2O3，所述硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷；所述Al、Si复合溶胶为强酸性，pH值﹤1，所述Al、Si复合溶胶的粒度为48-52nm。