1.一种防火地板，其成分按照体积计算包括10份无机胶凝材料和20～200份胶凝剂，其特征在于，还包括1～400份环氧树脂粉末和10份填充料，所述环氧树脂粉末的颗粒度大于

20目，所述填充料的颗粒度大于10目。

2.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，还包括20～200份无碱纤维丝。

3.根据权利要求2所述的一种防火地板，其特征在于，还包括若干层网格布，每层网格布相互隔离设置。

4.根据权利要求3所述的一种防火地板，其特征在于，所述胶凝剂为80份，所述环氧树脂粉末为200份，所述无碱纤维丝为120份。

5.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述无机胶凝材料为氧化镁和氯化镁的组合物或者水泥。

6.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述胶凝剂为防火胶水或纯净水。

7.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述无碱纤维丝为纸浆或无碱玻璃纤维。

8.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述填充料为木屑、蛭石粉、煤灰、珍珠岩、EPS颗粒、竹粉中的一种或多种。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种防火地板，其特征在于，位于其表层还设置有一层UV。

10.一种防火地板的制造方法，用于制造权利要求1～9任一所述的防火地板，其特征在于，包括如下步骤：(1)、混料

A、将胶凝剂与无碱纤维丝按照体积比1/10～10/1进行混合后充分搅拌，形成混合胶凝剂；

B、将无机胶凝材料(体积为胶凝剂体积的1/20～1/2)加入上述混合胶凝剂中进行混合搅拌1～5分钟获得混合物a；

C、然后向混合物a中一次性加入环氧树脂粉末(体积为无机胶凝材料体积的0.1～40倍)和填充料(体积与无机胶凝材料一致)，再进行搅拌直至混合均匀，形成混合物b；

(2)、压制板坯

将混合物b注入制板装置，通过制板装置向模具中注入混合物b，并通过辊筒碾压，在辊筒碾压的同时，引入网格布至辊筒和混合物b之间，通过辊筒的碾压，将网格布压入混合物b中，经过碾压的混合物b，在模具中形成面积较大的未凝固板坯；

(3)、板坯固化

将未凝固板坯置于温度0～40度、相对湿度20％～50％的环境中静置16～2个小时，使板坯自然凝固，形成固化的板坯；

(4)、防火地板成型

将板坯按照防火地板的尺寸要求进行切割形成防火地板的基板，使用60目～80目的砂带或砂纸对基板进行单面或双面砂光，使基板的实际厚度与标准厚度相差不大于0.1mm；

(5)、加工公母口

将砂光后的基板的一侧边或相邻的两侧边加工成公口，将与公口相对的侧边加工成母口，公口可插入母口内，使基板与基板衔接时上表面保持齐平；

(6)、除尘

将加工公母口之后的基板放在流水线上依次通过风箱和静电除尘箱，彻底除去附着在基板表面的粉尘；

(7)、贴膜或刷漆

贴膜：将无尘基板置入贴膜机，通过贴膜机对基板上表层或上下表层进行刷黏胶和贴UV膜，然后进行固化，形成成品防火地板；

2

刷漆：对基板表层刷涂水性底漆，涂布量21g/m，然后用红外线对底漆进行干燥，干燥温度为62度～75度，时间2～5分钟，待冷却至室温后，在底漆上刷涂UV底漆，涂布量18g/m2，涂完UV底漆后，使用能量100-150mJ/cm2、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行半固化，再次刷涂UV底漆，涂布量18g/m2，涂完UV底漆后，使用能量230-270mJ/cm2、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行固化，之后选用240目的砂带或砂纸对固化后的底漆进行一次砂光和除尘，除尘步骤同步骤(6)，再刷涂UV面漆，涂布量7g/m2，使用能量100-150mJ/cm2、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，之后再次刷涂UV面漆，涂布量7g/m2，使用能量500-

600mJ/cm2、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，完成后，形成成品防火地板。