1.一种铝灰回收再利用方法，其特征在于，包括步骤：

S1：脱氨处理：将铝灰粉末与水或者碱溶液按一定质量比进行调浆，调浆过程中产生氨气，所述氨气通过吸收塔用强酸吸收制成铵盐，调浆后的矿浆经泵输送至加压反应釜；

S2：制备氧化铝：根据所述铝灰中金属铝含量不同对所述矿浆进行酸洗，随后加入碱溶液或者碱洗，随后加入酸溶液进行处理产生沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。

2.根据权利要求1所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述铝灰包括一次铝灰、二次铝灰和三次铝灰，所述一次铝灰包括以下质量份数的组分：氮化铝29-35，氧化铝4-10，铝20-26；

所述二次铝灰包括以下质量份数的组分：氮化铝18-24，氧化铝15-21，铝13-19；

所述三次铝灰包括以下质量份数的组分：氮化铝6-12，氧化铝16-23，铝1-6。

3.根据权利要求2所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述铝灰为一次铝灰或者二次铝灰时，S1前还包括步骤：铝灰分离金属铝：将铝灰进行磨矿、筛分，筛上物为金属铝片、筛下物为铝灰粉末。

4.根据权利要求3所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述铝灰为一次铝灰时，所述铝灰粉末与水的质量比为1:1～1:4，调浆时间为5～15h，并保持温度78～82℃。

5.根据权利要求4所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S2具体为：将所述矿浆进行酸洗，静置3～5h，过滤掉不溶杂质后加入等摩尔的氢氧化钠溶液，静置一段时间使其充分反应，生成沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。

6.根据权利要求3所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述铝灰为二次铝灰时，所述铝灰粉末与水的质量比为1:1～1:3，调浆时间为5～10h，并保持温度68～72℃。

7.根据权利要求6所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S2具体为：将所述矿浆进行碱洗，静置3～5h，过滤掉不溶杂质后加入过量的盐酸溶液，静置一段时间使其充分反应，生成沉淀并过滤，向滤液中加入等摩尔的氢氧化钠溶液，使其充分反应，生成沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。

8.根据权利要求2所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S1具体为：将所述三次铝灰与碱溶液充分混合和静置3～5h，产生的氨气通过吸收塔吸收，并过滤掉不溶杂质。

9.根据权利要求2所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S2具体为：加入等摩尔的盐酸，静置一段时间使其充分反应生成氢氧化铝沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。

10.根据权利要求1所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述煅烧温度为350～

600℃。