1.一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于：皮层为经多元聚合得到的熔点为90-180℃的低熔点聚酯，经熔体管道直接进入纺丝箱体；芯层为再生聚酯粒子经固相缩聚方法得到的高粘再生聚酯，经螺杆挤压机熔融后进入纺丝箱体；两种熔体通过各自计量泵计量后进入复合纺丝组件，从复合纺丝组件喷丝板喷出的熔体细流，经冷却固化、上油和多道牵伸热定型，最后卷绕成形制得低熔点皮芯复合长丝。

2.如权利要求1所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于，所述的低熔点聚酯的合成单体及添加剂配比：a.对苯二甲酸；b.间苯二甲酸；c.乙二醇；d.二甘醇；e.催化剂乙二醇锑；f.稳定剂磷酸三甲酯，其中a与b的摩尔比为80：20～40：60，c与d摩尔比为

90：10～70：30，醇酸摩尔比为1.3～1.5：1，催化剂在聚合物中的含量为300～500ppm，稳定剂在聚合物中的含量为100～200ppm。

3.如权利要求1或2所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于，所述的低熔点聚酯合成条件为：酯化温度为250～260℃，压力为0.01～0.2MPa，酯化率97～99%；缩聚反应温度为250～290℃，真空度为50～2000Pa。

4.如权利要求1所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于：所述的芯层是由聚酯废丝、废块、废纺织品及废瓶片经水洗、除杂、打碎、干燥后，进入螺杆挤压机熔融造粒，再经固相缩聚工艺实现调质增粘。

5.如权利要求1或4所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于，所述的芯层和成工艺为：预结晶温度为170～180℃、时间10～20min，二次结晶温度为180～210℃、时间2～4hr，固相缩聚温度为190～220℃、时间10～20hr；再生聚酯的物理指标：熔点250～

260℃，特性粘度为0.60～0.80dL/g。

6.如权利要求1所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于：所述的皮层低熔点聚酯组分经熔体管道直接进入纺丝箱体，熔体管道的输送温度为220～250℃。

7.如权利要求1所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于：所述的芯层再生聚酯组分经螺杆挤压机的熔融挤出进入纺丝箱体，螺杆挤压机各区温度设定为270～

300℃。

8.如权利要求1所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于：所述的皮层与芯层的复合比为20:80～80:20。

9.如权利要求1所述的一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺，其特征在于：所述的复合纺丝组件中，纺丝箱体温度为250～300℃；侧吹风风速0.4～0.6m/s；第一热辊速度1500～

2000 m/min，温度70～90℃；第二热辊速度3500～4000 m/min，温度80～100℃；第三热辊速度4200～4600 m/min，温度80～100℃；第四热辊速度4000～4400 m/min，温度70～90℃；上油率0.8～1.0%。