1.一种低损耗长寿命用钢丝绳的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将盘条依次经过干拉、一次退火、湿拉，使得直径为1.0±0.02mm；二次退火，得到的预拉钢丝；

步骤2：将预拉钢丝酸洗、镀锌处理；然后置于甲酰胺溶液浸泡处理，洗涤，吹干，得到镀锌钢丝；

步骤3：将镀锌钢丝置于拉丝模具中，配合拉丝润滑剂，进行多次拉拔处理：以入锥角度为5～6°，出锥角度为7～8°的模具和入锥角度为3～4°，出锥角度为5～6°的模具交替拉拔，拉丝速度均为3～5m/s，每道次变形量均为10～12％；得到基础钢丝；

步骤4：将基础钢丝喷涂捻制润滑油，捻制：捻向相同，捻距为5～6mm，捻股速度为10～

30m/min；得到钢丝绳；

其中，拉丝润滑剂由0.8～1.2wt％的抗磨剂和拉丝液DS‑36组成；步骤4中，捻制润滑油由1.2～1.8wt％的改性抗磨剂和基础润滑油POE组成；

所述抗磨剂的制备方法为：(1)将醋酸锌溶液加入到氧化石墨烯溶液中，搅拌下，滴加氢氧化钠溶液，搅拌均匀，转移至高压釜中，在120～125℃下水热反应10小时，过滤、洗涤、干燥，得到复合粉末；(2)将复合粉末分散在单宁酸水溶液中，加入三(2‑氨基乙基)胺，室温搅拌24小时，洗涤、干燥，然后置于Tri缓冲溶液中，加入二烷基二硫代磷酸酯，避光搅拌24小时，洗涤、干燥、研磨，得到抗磨剂；

所述改性抗磨剂的制备方法为：将抗磨剂、蓖麻油酸钠、光引发剂依次分散在有机溶剂中，升温至40～50℃，紫外光照射下，搅拌0.5～1小时，过滤、洗涤、干燥，得到改性抗磨剂；

其中，抗磨剂与蓖麻油酸钠的质量比为1:(0.2～0.4)。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗长寿命用钢丝绳的加工工艺，其特征在于：步骤1中，所述干拉的工艺中，拉丝速度为35～50m/min、每道次变形量为15～20％，拉伸次数为15～20道次；所述一次退火的工艺中，退火温度为1000～1100℃，退火时间为2～3小时；所述湿拉的工艺中，拉丝速度为3～5m/s、每道变形量为10～15％；所述二次退火的工艺中，退火温度为800～850℃，退火时间为2～3小时。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗长寿命用钢丝绳的加工工艺，其特征在于：步骤2

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中，镀锌量控制在100～160g/m；镀锌处理的工艺为：采用氮气抹拭，气流量为5～8m/min，氮气温度为350～400℃，氮气压力为0.02～0.1Mpa、锌浴温度为440～460℃，走线速度为50～55m/min。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗长寿命用钢丝绳的加工工艺，其特征在于：步骤2中，酸洗的工艺中，走线速度为40～50m/min，酸洗液为15～20wt％的盐酸；甲酰胺溶液浸泡处理的工艺中，甲酰胺溶液的浓度为3～6wt％，浸泡温度为60～65℃，时间为20～24小时。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗长寿命用钢丝绳的加工工艺，其特征在于：所述醋酸锌溶液的浓度为0.18～0.22g/mL；所述氧化石墨烯溶液0.48～0.52mg/mL，醋酸锌溶液与氧化石墨烯溶液的体积1:1；复合粉末、单宁酸水溶液中单宁酸、二烷基二硫代磷酸酯的质量比为1:0.25:(0.9～1.2)。

6.根据权利要求1～5任一项所述一种低损耗长寿命用钢丝绳的加工工艺加工得到的钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳为7×19结构；由1根中心股和6根外层股组成，中心股和外层股的结构相同，由里至外依次为1根基础钢丝、6根基础钢丝、12根基础钢丝；所述基础钢丝的直径为0.20±0.02mm；所述钢丝的直径为3±0.3mm。