1.一种岩石地层盾构隧道端头加固结构，其特征在于：是在围护结构的前端设置有一排注浆锚杆，通过注浆锚杆进行注浆。

2.根据权利要求1所述的一种岩石地层盾构隧道端头加固结构，其特征在于：所述的注浆锚杆的设置间距为0.5m，注浆锚杆的长度为：从地面一直到盾构隧道拱底下3m的部位。

3.根据权利要求1所述的一种岩石地层盾构隧道端头加固结构，其特征在于：所述的注浆锚杆为竹筋锚杆，每根注浆锚杆均通过一连接件固连有三片或四片竹筋，注浆锚杆的内腔中设有注浆管，通过注浆管进行注浆，注浆管的直径为108mm或127mm。

4.一种岩石地层盾构隧道端头的加固方法，其特征在于：其方法如下所述：第一步、施工工艺流程的制定，具体工艺流程如下：前期准备→确定钻孔位置→套管跟进钻孔→钻孔至设计深度后下放竹筋注浆锚杆→退出套管→注浆并达到设计要求→转移至下一孔施工→全段施工完毕→盾构进出洞；

第二步、具体施工过程如下：

一、钻孔施工：

(1)钻孔设备选型：

选用XP-30B工程钻机两台，配特拉斯空压机GR200－20空压机一台，采用冲击钻进工艺，在钻好孔内采用下套管测斜，使用灯光测斜，必要时采用JDT-5型陀螺测斜仪测斜以保证钻孔垂直精度；

(2)钻孔技术要求：

钻进时，应按深度及地层情况的需要，及时增减钻铤，要求作到均匀、匀速钻进，严禁忽快忽慢，压力忽大忽小，合理掌握转速、压力及冲洗量，加尺或更换钻头时，钻具下到距孔底

0.3-0.5m处扫孔，不准将钻具停在一个深度长期冲洗，停电时，应将钻具提至安全深度，停电超过两小时，将钻具全部提出，对所有钻具详细检查，弯钻杆和磨损过大的钻杆禁止使用，终孔时复核钻具全长，并冲孔将岩粉排净，再下管；

竹筋注浆锚杆进行地面配组，丈量全长，做好记录，下放竹筋注浆锚杆时清除管内异物，保持清洁；

偏斜：钻孔平均偏斜率不得大于5‰，钻孔终孔间距不大于设计值，否则应予以补孔，钻孔深度应满足设计要求，下管长度不小于设计加固深度；

测斜：钻孔施工过程中使用灯光经纬仪进行终孔和成孔测斜并及时绘制钻孔偏斜平面图；

钻场基础：为了保证钻孔质量，现场铺设简易泥浆沟槽；

(3)钻孔施工流程的制定，钻孔施工流程如下：

钻孔准备→钻孔测量定位→钻机安装找正→正常钻进→复测、检漏→单孔完成→钻孔结束；

二、竹筋注浆锚杆的施工：

(1)材料选择：竹筋条片选用楠竹、毛竹，注浆管路构件选用PVC袖阀管；

(2)注浆参数的确定：

a、注浆材料为普通水泥单液浆结合普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为普通水泥单液浆：W:C＝(0.6-0.8):1；普通水泥-水玻璃双液浆W:C＝1:1，C:S＝1:1；

b、注浆压力2-3MPa；

(3)质量保证措施：

a、开孔按照设计位置，偏差控制在±10cm；

b、采用套管跟进，通过套管下入竹筋注浆锚杆，确保锚杆下到设计深度；

c、竹筋注浆锚杆安设完成退套管后，进行孔口密封，并立即进行注浆，防止因排砂、排水引起周围土体位移加剧，确保竹筋锚杆的锚固力；

d、保证竹筋注浆锚杆安设满足设计密度要求，不随意减少设计数量；

e、注浆材料必须满足质量要求，不使用失效或过期材料；

f、配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤；

g、注浆时，值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果；

(4)环境保护措施：

a、及时对掌子面渗水做好“引、排、堵”处理措施，减少由于渗水处理不当造成更大的渗流破坏，从而形成大范围的“潜蚀”或“流沙”现象；

b、控制施工注浆使用的浆液泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水；

c、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业规范，搅拌设施保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸；

d、施工机械防止漏油，不将机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放；

三、破除槽壁的施工：

通过探孔观测，判断加固止水效果，注浆后槽壁破除前，先在洞门上有规律的打数个探孔，以判断洞门处岩体与槽壁的胶结密封情况，探孔深度进入围护结构内10-15cm，当所有探孔未发生漏水漏砂现象时再全部破壁。