1.一种嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作系统，其特征在于，包括：

阻尼材料溶液的制备装置，在喷涂前要完成喷涂浆液的制备；

喷涂装置，该装置将制作好的浆液喷涂到传送带上；

传送带，所述的喷涂装置将浆液喷涂在该传送带上，且所述的传送带为一个循环结构，贯穿整个制作系统；

刮平装置，其设置在传送带上方，对浆液刮平；

烘干装置，其设置在刮平装置后，对喷涂在传送带上的浆液进行烘干，形成阻尼薄膜；

厚度检测装置，其用于检测烘干后的浆液厚度；若符合厚度要求，则在阻尼薄膜上、下表面铺设油纸，最后收卷制成阻尼薄膜成品，若不符合厚度要求，则再次进行喷涂，直到符合要求；和控制装置，所述的控制装置控制安装在机架上的喷涂装置、传送带、刮平装置、烘干装置和厚度检测装置。

2.如权利要求1所述的嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作系统，其特征在于，所述的喷涂装置包括储液罐，所述的储液罐上连接有气泵和液压泵，所述的气泵通过加压阀控制储液罐内的压力，所述的液压泵将制作好的喷涂液泵入储液罐内，所述的储液罐的底部连接多个雾化喷头。

3.如权利要求1所述的嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作系统，其特征在于，所述的刮平装置，包括一个刮平刃，所述的刮平刃通过连杆与一个横杆相连，所述的横杆两端固定在机架上，连杆可绕横杆旋转；所述的连杆底部安装有滚轮，滚轮下端与输送带的上表面接触，所述的刮平刃两端通过高度调节螺钉固定在连杆上。

4.如权利要求1所述的嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作系统，其特征在于，所述的烘干装置由湿式烘干塔和干式烘干塔构成；所述的湿式烘干塔对和干式烘干塔共同对浆液进行烘干。

5.如权利要求4所述的嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作系统，其特征在于，所述的系统还包括溶剂回收装置，从湿式烘干塔的底部出口流出的液态油水混合物进入油水分离器分离；从湿式烘干塔的顶部出口流出的气态油水混合物进入热交换器，转化为液态的油水混合物后，再进入油水分离器分离；经油水分离器分离后得到可重复利用的有机溶剂进入溶剂回收装置。

6.如权利要求1所述的嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作系统，其特征在于，用于阻尼薄膜上、下表面油纸铺设的装置包括相对于阻尼薄膜呈对称布置的上层油纸铺设装置和下层油纸铺设装置，所述的上层油纸铺设装置和下层油纸铺设装置各自均包括油纸储纸筒和定位辊子，且上层油纸的定位辊子和下层油纸的定位辊子之间设有间隙，且两者互相协调，共同起到准确地将上层油纸和下层油纸铺设到阻尼薄膜上、下两侧面的作用。

7.一种嵌入式共固化复合材料阻尼薄膜的制作方法，其特征在于，包括：

利用喷涂装置将制备好的喷涂浆液喷涂到传送带上；利用刮平装置对传送带上的浆液刮平，且刮平后浆液在传送带的传送下进入到烘干装置进行烘干，形成阻尼薄膜；厚度检测装置检测烘干后的浆液厚度；若符合厚度要求，则在阻尼薄膜上、下表面铺设油纸，最后收卷制成阻尼薄膜成品，若不符合厚度要求，则再次进行喷涂、刮平、烘干，直到符合厚度要求，进行成品回收。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述的浆液的主要成分是丁基橡胶，其与有机溶剂的溶解比例为30g混炼胶：125ml汽油。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述的喷涂溶液的制备流程如下：

首先将混炼完成后的胶料置于开炼机上压出1—2mm厚薄片，并将胶片剪成10mm宽的胶条；再将定体积的溶剂汽油倒入大烧杯中，按照溶剂体积计算所需混炼胶的质量，并用电子天平称取；然后将称取的混炼胶条放置于溶剂汽油中，密封放在室温环境中存放24小时使其完全溶解，搅拌后方可用于喷涂。

10.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，当要制作嵌入式共固化阻尼复合材料工件时，将复合材料预浸料与本申请制作的阻尼薄膜根据设计的铺层顺序进行铺设，即将收卷的阻尼薄膜裁剪成需要的尺寸铺入复合材料预浸料中，然后根据共固化工艺制成嵌入式共固化阻尼复合材料构件。