1.一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料，其特征在于：该涂层材料为由轻烧白云石、Ca(OH)2、无烟煤和水组成的涂料混合液；所述涂料混合液中轻烧白云石、Ca(OH)2和无烟煤的质量比例为6:1:2～4:1:2，且轻烧白云石、Ca(OH)2和无烟煤的质量之和占混合液总质量的百分比为30％-35％。

2.根据权利要求1所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料，其特征在于：所述轻烧白云石粉末中(MgO+CaO)的质量百分比含量＞70％，SiO2的质量百分比含量＜2％，且轻烧白云石及Ca(OH)2粉末中粒度小于75μm的粉末的质量百分比均＞85％；所述无烟煤为低熔点的仅含有碳和氢的生物质添加剂，其熔点小于700℃，且无烟煤中粒度小于105μm的粉末所占的质量百分比＞85％。

3.一种如权利要求1或2所述的抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的制备方法，其特征在于：该方法是将轻烧白云石、Ca(OH)2和无烟煤按照质量比例进行混合，然后将混合后的涂层粉末与水进行混合搅拌均匀，即得到涂料混合液。

4.一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法，其特征在于：该方法是将权利要求1或2所述的涂料混合液涂覆于焙烧后的氧化球团表面，制成涂层球团，然后将涂层球团置于COREX荷重还原炉中进行还原，其具体步骤为：(1)先将生球球团置于900～950℃下预热13～15min，然后进行焙烧形成氧化球团成品，焙烧温度为1250～1280℃，焙烧时间为14～15min，升温速率为6～10℃；

(2)将所述的涂料混合液涂覆于氧化球团成品表面，制成涂层球团；

(3)将制成的涂层球团烘干后加入COREX荷重还原炉中进行还原，还原气采用H2、CO和CO2的混合气体，还原温度控制在800～900℃之间，还原时间为2.5～3h。

5.根据权利要求4所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用高压喷涂方式进行涂覆，在高压压缩空气的冲击下，将涂料混合液喷射到氧化球团表面，上述压缩空气的压力为0.4～0.6Mpa。

6.根据权利要求5所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法，其特征在于：所述步骤(2)中制成的涂层球团表面涂层的厚度为0.1～0.2mm，涂层的质量为氧化球团质量的0.35％～0.5％。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法，其特征在于：所述步骤(3)中将制成的涂层球团置于120±5℃温度下烘干120～

150min。

8.根据权利要求7所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法，其特征在于：所述步骤(3)中还原气体总流量为0.8-0.9m3/h，还原气体中H2和CO的总体积百分比＞90％，且H2和CO的体积比为3:10-1:1。

9.根据权利要求4所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法，其特征在于：所述涂层球团的强度＞2500N。