1.一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料，其特征在于：该涂层材料由如下重量百分比的组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料，其特征在于：所述的高熔点无机材料由如下质量份数的组分组成：α-氧化铝    45～65份；

氢氧化铝       15～35份；

镁铝尖晶石     5～20份。

3.根据权利要求2所述的一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料，其特征在于：所述的高熔点无机材料中，粒度小于200目的质量占高熔点无机材料总质量的比例≥

95％，且α-氧化铝中Al2O3的质量百分比含量不低于95％，镁铝尖晶石中(MgO+Al2O3)的质量百分比含量不低于98％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料，其特征在于：所述的废塑料为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中的一种或两种或两种以上的组合，且废塑料中粒度小于100目的质量占废塑料总质量的比例≥90％。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料的制备方法，其特征在于：其步骤为：(1)涂层原料预处理：对高熔点无机材料及废塑料分别进行预处理，将高熔点无机材料加工成粒度小于200目的原料，将废塑料加工成粒度小于100目的原料；

(2)涂层材料制备：按质量配比称取各物料后分别加入料浆混合机中，在搅拌状态下逐步加水制取浆状涂层材料；

(3)涂层材料涂覆：将制得的浆状涂层材料均匀涂覆于待涂覆铁矿球团表面；

(4)干燥：将涂覆后的铁矿球团进行烘干处理。

6.根据权利要求5所述的一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加水量为物料总质量的25～35％，所述搅拌的具体过程为：首先于转速40～60r/min下搅拌15～20min，然后调节转速至200～300r/min下继续搅拌

5min。

7.根据权利要求5所述的一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中以高压喷涂方式将制得的浆料均匀涂覆于铁矿球团表面，涂层材料用量为待涂覆铁矿球团质量的1.5～2％，涂层材料质量以干基计算。

8.根据权利要求5所述的一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中待涂覆铁矿球团的直径为12～18mm，且涂覆之前对铁矿球团进行氧化焙烧处理。

9.根据权利要求5所述的一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中首先将涂覆后的铁矿球团于热风温度80℃～95℃下干燥20～30min，然后于110～130℃下干燥30～45min。