1.一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将废旧衣物使用紫外线进行杀菌，然后将布料原料单一的衣物从衣服中分离出来，分别得到纯棉布料衣物、纯化纤布料衣物和混纺的衣物；

（2）、混纺的衣物的分离；

对于棉与涤纶混纺的衣物的处理：

a、将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195-197℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；

b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为251℃，分离出熔融物和固态物；

c、将步骤b处理后得到的固态物在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为254℃，分离熔融物及固态物；收集所有熔融物，所述熔融物为涤纶，固态物为棉。

2.根据权利要求1所述的一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，对于棉与锦纶

6混纺衣物的处理步骤如下：

a、将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用处理液A浸泡处理20min，处理液A按重量计由以下原料制成：质量分数25%的硫酸5份、质量分数8%的盐酸18份、磷酸钠2份；将处理液A处理后的混合纤维使用水漂洗，然后使用处理液B浸泡处理2h，所述处理液B按重量计由以下原料制成：柠檬酸钾5份、十二烷基磺酸钠1份、水20份；处理后水洗，烘干；

b、将步骤a处理后的混合纤维将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；

b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为208℃，分离出熔融物和固态物；

c、将步骤b处理后得到的固态物在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为210℃，分离熔融物及固态物；收集所有熔融物，所述熔融物为锦纶6，固态物为棉。

3.根据权利要求1所述的一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，在衣物粉碎前，将衣物使用处理剂A浸泡处理30min，然后水洗，再使用质量分数2.5%的柠檬酸钠溶液浸泡1h，水洗、烘干，所述处理剂A按重量计由以下原料制成：氯化钴0.2份、质量分数10%的盐酸12份、冰醋酸6份、苯磺酸钠1.2份、水15份、无水乙醇10份。

4.根据权利要求1或2所述的一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，所述一次辊压处理时的电磁加热辊表面为光滑的镜面辊，所述二次辊压及三次辊压时使用的电磁加热辊的辊体表面带有锥形孔，辊体内设有空腔，锥形孔靠近椎体表面一侧的直径小于内部的直径。

5.根据权利要求4所述的一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，在电磁加热装置上设有与电磁加热辊不接触的刮刀，用于防止纤维在电磁加热辊表面粘连。

6.根据权利要求4所述的一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，所述电磁加热辊分为主辊与副辊，主辊的直径大于副棍，每个主辊配合设有与之相配合多个副棍，混合纤维网从主辊进料，主辊表面为镜面辊，副棍辊体表面带有锥形孔，辊体内设有空腔，锥形孔靠近椎体表面一侧的直径小于内部的直径。

7.根据权利要求6所述的一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，在电磁加热装置上设有与副棍表面不接触的刮刀，用于防止纤维在电磁加热辊表面粘连。