1.竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，按照加工流程依次包括联体抽丝机、烘干炭化室、切料装置、自动抛光拣选装置、牙签磨削装置及包装机；其中，所述联体抽丝机用于将竹片加工成一定规格的竹丝，所述烘干炭化室用于竹丝的烘干炭化，所述切料装置用于将干燥炭化后的竹丝切割成定长的牙签棒，所述自动抛光拣选装置用于对牙签棒进行抛光，同时将残次品自动拣出，所述牙签磨削装置用于将抛光后的牙签棒进行端头磨削处理，得到一定规格的牙签，所述包装机用于将牙签按数量进行包装；

所述自动抛光拣选装置包括底座、抛光料斗、活动底板、曲轴驱动装置，所述底座上设置有轮轴组，所述抛光料斗设置在所述底座上，所述抛光料斗底部对应设置有活动底板，所述活动底板放置在所述轮轴组上，所述曲轴驱动装置的输出端与所述活动底板连接，并带动所述活动底板在轮轴组上做往复运动；所述活动底板的两端向外延伸，所述活动底板沿纵向开设有贯通槽，所述活动底板上沿贯通槽两侧并行设置有两列拣选条，所述拣选条与所述抛光料斗两端接触区域的上表面上横向开设有若干对拣选凹槽，所述拣选凹槽槽口的宽度为所加工牙签标准直径的70-80％，深度为牙签标准直径的2-5倍，所述两列拣选条之间的底座上对应设置有拣选挡板，所述拣选挡板位于所述抛光料斗两端的外侧，所述拣选挡板上端面为向内倾斜的楔形面，其楔形面顶端高出所述拣选条1-2倍的牙签标准直径高度，其楔形面底端与顶端的高度差为2-3倍的牙签标准直径高度。

2.如权利要求1所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述联体抽丝机包括竹片刨平机装置及竹条抽丝机装置，所述竹片刨平机装置的输出端与所述竹条抽丝机装置的输入端之间通过轨道槽对接。

3.如权利要求1所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述切料装置包括机架、送料装置、切割装置、限位装置，所述机架下部设置有第一滑动导轨，所述送料装置设置于所述第一滑动导轨上，所述切割装置设置于所述机架内，所述限位装置设置于所述机架上，所述送料装置、切割装置与所述限位装置之间相互对应。

4.如权利要求3所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述送料装置包括支架和载物台，所述支架底部固定设置于所述第一滑动导轨的滑动块上，所述载物台水平设置于所述支架上部；所述限位装置包括限位槽及限位块，所述限位槽设置于所述机架台面上，所述限位块垂直设置于所述限位槽的端口；所述机架台面上开设有贯通的切割槽，所述切割槽将所述限位槽沿中部横向贯穿，所述机架台面下设置有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨的滑动方向与所述切割槽方向一致；所述切割装置包括驱动电机及连接在驱动电机输出端的切割刀轮，所述驱动电机设置于所述第二滑动导轨的滑动块上，所述切割刀轮设置于所述切割槽内，并沿所述切割槽方向往复移动，所述切割槽上对应所述切割刀轮设置有保护罩。

5.如权利要求4所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述载物台及所述限位槽上均竖直开设有相同的半圆形凹面，且凹面中心均处于同一直线上。

6.如权利要求4或5所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述限位块上设置有螺杆伸缩装置，所述螺杆伸缩装置顶端设置有挡板，所述挡板垂直设立于所述限位槽内，其底端与限位槽端面对应。

7.如权利要求4或5所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述限位槽上还设置有固定装置，所述固定装置包括压罩及设置在压罩上的手柄，所述压罩由两片半圆形压片组成，所述压片分别并排设置在所述切割槽两侧的限位槽上，所述压片一端与所述限位槽边缘铰接连接，所述手柄与所述两片压片之间通过Y形叉连接，所述手柄带动所述压罩相对限位槽进行开合转动。

8.如权利要求7所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述手柄上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定在手柄反方向的保护罩上。

9.如权利要求1所述的竹质牙签的自动加工生产线装置，其特征在于，所述自动抛光拣选装置由多组活动底板及对应的抛光料斗并列组合而成，所述多组活动底板的两端通过横杆相互固定连接，所述横杆与所述曲轴驱动装置的输出端连接。