1.一种纳米荧光纤维防伪薄膜，其特征在于，其原料组分按质量百分比计为：纳米纤维

5 wt%~30wt%，荧光染料0.25wt%~15wt%，树脂50 wt%~90wt%，相容剂0.1 wt%~20wt%，抗静电剂0.1 wt%~1.5wt%，润滑剂0.1 wt%~1.5wt%。

2.根据权利要求1所述的纳米荧光纤维防伪薄膜，其特征在于，所述纳米纤维为聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚碳硅烷、聚醚砜和聚乙烯醇中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的纳米荧光纤维防伪薄膜，其特征在于，所述纳米纤维的直径为

10~100nm，长度为0.5~5.0mm，软化温度为190~250℃，熔融温度为220~320℃。

4.根据权利要求1所述的纳米荧光纤维防伪薄膜，其特征在于，所述荧光染料为稀土、稀土衍生物、荧光素、荧光素衍生物、罗丹明和罗丹明衍生物中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的纳米荧光纤维防伪薄膜，其特征在于，所述树脂为聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯和聚乙烯醇中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的纳米荧光纤维防伪薄膜，其特征在于，所述相容剂为聚烯烃弹性体类、多单体接枝改性苯乙烯系弹性体类和马来酸酐接枝类中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的纳米荧光纤维防伪薄膜，其特征在于，所述抗静电剂为季铵盐类、烷基磺酸盐类、脂肪酸类和烷基甜菜碱类中的一种或几种。

8.权利要求1~7任一所述纳米荧光纤维防伪薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将纳米纤维溶于溶剂制备成浓度为5~50wt%的纺丝溶液；

（2）将纺丝溶液注入到高压静电纺丝机的注射器连接高压电源正极，以铝箔作为接收板连接负极，启动循环硅油加热套，通过定量泵控制纺丝溶液供给量，连接锥形瓶收集纺丝过程中挥发的溶剂，通过纺丝工艺制备得到缠结的纳米纤维；

（3）利用荧光染料对纳米纤维进行化学染色，使荧光染料接枝在纳米纤维表面，再以溶剂充分抽提去除未反应的荧光染料，真空干燥后制备得到具有荧光特性的纳米荧光纤维；

（4）利用表面活性剂对纳米荧光纤维进行预处理：将表面活性剂和纳米荧光纤维加入到无水乙醇中，高速乳化分散后，制备得到纳米荧光纤维分散液；

（5）在纳米荧光纤维分散液中加入树脂、相容剂、抗静电剂和润滑剂，混匀后干燥造粒，得到混合树脂；

（6）通过双向拉伸工艺将所得混合树脂制备成纳米荧光纤维防伪薄膜。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述纺丝工艺的参数为：电压设定为10~30KV，纺丝温度设定为20~50℃，定量泵的喷射速度设定为0.001~0.5mm/min，环境温度设定为20~30℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述双向拉伸工艺为：设定加料段温度140~190℃，压缩段170~240℃，熔融段185~260℃，均化段170~240℃，计量段160℃~230℃，在挤出机内使物料进行充分塑化及混合，设定机头的模体段160℃~190℃，口模段160℃~230℃，设定铸片辊温度160℃~230℃，激冷辊温度20℃~40℃；冷却后的薄膜进入纵拉段，在纵拉机的辊筒速度差作用下将预热的薄片进行纵拉，纵向拉伸温度80℃~160℃，纵向拉伸倍数2.5~5.5倍，利用测厚扫描架测定并控制薄片厚度保持均匀拉伸；然后进入横拉段，横拉机夹持器夹住薄片边缘通过一定形状的轨道使其在横向变宽，横向拉幅温度100℃~180℃，横拉比3.0~10，利用测厚扫描架测定并控制薄膜厚度保持均匀拉伸，热定型温度

160℃~230℃；经双向拉伸的薄膜经过冷却辊，被牵出的薄膜再经扩展辊，展平薄膜，使之完全冷却和松弛，避免粘连和收缩，最后经收卷装置进行收卷。