1.一种高强度井盖制作生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：复合钢架原料清洗，将钢架，钛合金，铬锰钛钢和碳钢分别放置到浸洗液中浸泡17-

32分钟，并进行加热处理，加热温度为95-100摄氏度；

S2：复合钢架原料表面热处理，将复合钢架原料加热到34-57摄氏度，保持该温度33-69分钟，在自由流动的空气中对复合钢架原料进行表面热处理，其表面热处理时间为1-1.5小时；

S3：复合钢架原料冷却，将热处理完成后的钢架，钛合金，铬锰钛钢和碳钢分别转移到冷却设备中进行冷却处理；

S4：复合钢架原料称量配比，将所有复合钢架原料按照一定的重量比称量取用；

S5：复合钢架原料熔融混合，将钢架，钛合金，铬锰钛钢和碳钢分别投入熔炉中进行加热处理，加热温度为1800-3200摄氏度，至熔融状态，加热的过程中同时进行搅拌；

S6：复合钢架成型，将熔融状的复合钢架原料放入钢架成型模具中进行冷却，得到复合钢架；

S7：混凝土原料制备，将水泥、碎砖、矿渣、浮石、鹅卵石和砂石加入一定量的水进行搅拌，搅拌时间为37-78分钟，得到混凝土；

S8：井盖成型，将按照一定规格裁剪完成的复合钢架率先放入井盖成型模具中，随后将一定分量的混凝土倒入井盖成型模具中，通过碾轧设备进行均匀碾轧，将碾轧过后的井盖静置1-1.5天后，对井盖进行脱模、修整处理。

2.根据权利要求1所述的一种高强度井盖制作生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用的浸洗液为80%-90%质量浓度的酒精水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种高强度井盖制作生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中对复合钢架原料熔融液进行搅拌的时候，同时向熔炉中投入铁粉、锌粉和硅粉。