1.一种用于刹车片的高硬度摩擦块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温得到物料a，其中物料a按重量百分比包括：C：0.6～0.8％，Si：0.3～0.4％，V：0.2～0.3％，W：0.07～0.10％，Nb：0.05～

0.08％，Zr：0.03～0.04％，Cr：3.5～3.6％，Ti：0.002～0.005％，Sc：0.003～0.006％，Bi：

0.005～0.008％，B：0.06～0.09％，Y：0.07～0.10％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；

S2、将物料a出炉进行浇注，冷却至400～500℃，进行表面机加工得到物料b；

S3、将物料b升温至T1℃进行奥氏体化，然后保温3～4h，取出置于温度为220～230℃的硝盐浴中，升温至T2℃，保温4～5h得到用于刹车片的高硬度摩擦块；其中T1＝1100+K1×240×100×(nC+nW+nZr)/28.7，T2＝345+K2×100×(nC+nW+nZr)，K1的值为5～8，K2的值为28～30，nC、nW、nZr分别表示碳元素、钨元素和锆元素在物料a中所占重量百分比。

2.根据权利要求1所述用于刹车片的高硬度摩擦块的制备方法，其特征在于，S1的物料a中，碳元素、钒元素的重量比为0.7～0.8：0.22～0.26。

3.根据权利要求1或2所述用于刹车片的高硬度摩擦块的制备方法，其特征在于，S1的物料a中，钛元素、钪元素和钇元素的重量比为0.003～0.004：0.004～0.005：0.08～0.09。

4.根据权利要求1或2所述用于刹车片的高硬度摩擦块的制备方法，其特征在于，S1中，物料a按重量百分比包括：C：0.7～0.8％，Si：0.32～0.34％，V：0.22～0.26％，W：0.08～

0.09％，Nb：0.06～0.07％，Zr：0.033～0.036％，Cr：3.5％，Ti：0.003～0.004％，Sc：0.004～0.005％，Bi：0.006～0.007％，B：0.07～0.08％，Y：0.08～0.09％，S≤0.015％，P≤

0.015％，余量为Fe。

5.根据权利要求1或2所述用于刹车片的高硬度摩擦块的制备方法，其特征在于，S3中，K1的值为6～7，K2的值为28.5～29。