1.一种耐磨钢球检测系统，包括托台(1)、引料通道(2)，托台(1)的上台面上设有导料通道(11)，导料通道(11)沿托台(1)的延伸方向布置且两端贯通形成第一出料口和第二出料口；其特征在于，还包括驱动装置(3)、传感器和控制装置，其中：托台(1)为条形台，托台(1)的上台面上还设有上料通道(12)，上料通道(12)位于第一出料口和第二出料口之间，且上料通道(12)的延伸方向垂直于导料通道(11)的延伸方向，上料通道(12)的一端与导料通道(11)导通，另一端与外界导通；

托台(1)具有第一位置、第二位置和第三位置，且当托台(1)处于第一位置时，托台(1)水平布置；当托台(1)处于第二位置时，托台(1)倾斜布置，且第一出料口的水平高度大于第二出料口的水平高度；当托台(1)处于第三位置时，托台(1)倾斜布置，且第二出料口的水平高度大于第一出料口的水平高度；

引料通道(2)位于上料通道(12)远离导料通道(11)的一侧，引料通道(2)具有进料端和出料端，引料通道(2)倾斜布置，且引料通道(2)进料端的水平高度大于其出料端的水平高度，引料通道(2)的出料端抵靠在托台(1)的侧壁上，当托台(1)处于第一位置时，引料通道(2)的出料口与上料通道(12)导通；

驱动装置(3)用于驱动托台(1)在第一位置、第二位置和第三位置间进行切换；

导料通道(11)内且位于导料通道(11)的延伸方向上设有限位槽(4)；

传感器位于限位槽(4)的上方用于对位于限位槽(4)处的耐磨钢球的球径进行检测，传感器与控制装置连接；

控制装置与驱动装置(3)连接，控制装置根据传感器的检测信号控制驱动装置(3)动作，带动托台(1)由第一位置切换至第二位置，或由第一位置切换至第三位置；且每当托台(1)在第二位置或第三位置停留时间达到预设值时，控制装置控制驱动装置(3)动作，带动托台(1)由第二位置或第三位置切换至第一位置。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，传感器用于检测位于限位槽(4)处的耐磨钢球距传感器所在位置之间的间距，并将检测的数据信号发送至控制装置；控制装置设有第一阈值d0和第二阈值d1，当控制装置接收到间距数据信号时，控制装置将该数据信号转换成数据d2并分别与第一阈值d0和第二阈值d1进行对比，当d0≤d2≤d1时，控制装置控制驱动装置(3)动作，带动托台(1)由第一位置进入第二位置；当d2＜d0或d2＞d1时，控制装置控制驱动装置(3)动作，带动托台(1)由第一位置进入第三位置。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，第一出料口的下方设有第一收料容器(5)。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，第二出料口的下方设有第二收料容器(6)。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，引料通道(2)靠近其进料端的一侧设有用于储放待检测耐磨钢球的储料容器，该储料容器的出料口与引料通道(2)的进料端连接。

6.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，引料通道(2)的延伸方向与上料通道(12)的延伸方向在同一直线。

7.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，限位槽(4)为弧形槽，弧形槽的槽深小于待测耐磨钢球球径的1/4。

8.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，驱动装置(3)位于托台(1)的下方并与托台(1)连接。

9.根据权利要求1所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，托台(1)的下方且位于远离驱动装置(3)的一侧设有立柱(7)，该立柱(7)与驱动装置(3)均沿托台(1)的延伸方向布置，且该立柱(7)和驱动装置(3)分别位于靠近托台(1)两端位置，且该立柱(7)的上端面与托台(1)的下端面铰接。

10.根据权利要求9所述的耐磨钢球检测系统，其特征在于，驱动装置(3)为气缸。