1.一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于，采用特种钢材为原料，在中频电炉中冶炼成优质钢水，然后在液压机上进行液态模锻，并在1200℃进行脱模，脱模后立即采用自由锻+束缚锻终锻成型，具体步骤如下：（1）配料：采用F22合金钢和Fe-Ga中间合金为原料，按重量10:1进行配料；

（2）冶炼：采用中频电炉将原料冶炼成优质钢水；

（3）液态模锻：将冶炼好的钢水倒入充满氮气的气压浇铸保温炉内进行保温；再将保温炉内钢水浇铸到液态模锻机模具中进行液态模锻，浇铸前要将模具进行预热至300~400℃，当坯件温度在1200℃时立即脱模；

（4）终锻成型：将脱模后的高温坯件立即采用自由锻镦粗-拔长-二次镦粗-二次拔长；

然后再采用自由锻在径向束缚条件下镦粗-拔长-二次镦粗-二次拔长；

（5）性能热处理：利用束缚锻造后的锻坯温度进行水冷-空冷交替循环两次淬火，然后再回火-水冷，得到深海采油树关键部件用钢锻件。

2.如权利要求1所述的一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于：上述步骤（2）中，钢水冶炼完毕后，进行吹氩净化。

3.如权利要求1所述的一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于：上述步骤（3）中，所述液态模锻机模具采用内层为高温合金的复合模具，浇铸过程中用循环水冷却模具，通过调节冷却水流量、压力使模具温度控制在500℃以内。

4.如权利要求1所述的一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于：上述步骤（4）中，采用自由锻进行初次锻造得到一次锻造坯，锻造始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃，锻造比大于3.5:1。

5.如权利要求1所述的一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于：上述步骤（4）中，采用自由束缚锻再次进行锻造，得到二次锻造坯，锻造始锻温度为1150℃，终锻温度为950℃，锻造比大于3:1。

6.如权利要求1所述的一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于：上述步骤（5）中，水冷-空冷交替循环两次淬火，入水冷却时间t按照经验公式t=K×D来估算，式中，钢铁材料系数K为1~4s/mm，D为锻件的直径，单位mm；空气冷却时间为入水冷却时间的

5.0~20.0倍，开始时淬火的水温低于20℃，结束时淬火的水温低于50℃。

7.如权利要求1所述的一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于：上述步骤（5）中，水冷-空冷交替循环两次淬火，水冷时对水进行搅拌处理，其中，水的搅拌流速不小于0. 5 m/s。

8.如权利要求1所述的一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法，其特征在于：上述步骤（5）中，对淬火后的二次锻造坯采用在650℃、保温3h回火-水冷至室温-再650℃、保温3h回火-再水冷至室温的二次回火处理。