1.一种深海采油设备阀座用钢，其特征在于，所述钢各成分及其质量百分比含量为：碳         0.28~0.33；

硅         0.15~0.35；

锰         0.40~0.60；

硫         ≤0.040；

磷         ≤0.035；

铬         1.10~1.80；

镍         ≤0.030；

铜         ≤0.030；

钼         0.25~0.35；

钆         0.20～0.40

铁         余量。

2.一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以上述的一种深海采油设备阀座用钢为坯料，在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层，然后再利用自由锻方法对所述坯料进行热锻，得到阀座一次锻造坯；

（2）对步骤（1）得到的阀座一次锻造坯回炉加热，然后采用模具锻造方法进行热锻，得到阀座二次锻造坯；

（3）对步骤（2）得到的阀座二次锻造坯进行正火处理；

（4）对步骤（3）得到的阀座二次锻造坯利用冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺进行淬火热处理；

（5）将经过步骤（4）处理后的阀座锻件加热至675~690℃并保温至少10小时，出炉空冷至室温，即得到所述深海采油设备阀座用钢锻件。

3.如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（1）中所述玻璃状涂层主要成分及其质量百分比含量为：SiO2         50%；

Al2O3        2% ；

CaO       3%；

黏土      15%；

水玻璃    30%。

4.如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（1）中，所述自由锻造方法包括以下步骤：将坯料沿轴向镦粗→将镦粗的坯料沿直径方向镦拔→二次镦粗→二次镦拔→三次镦粗→三次镦拔→四次镦粗→四次镦拔。

5.如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（2）中，所述模具锻造方法包括以下步骤：将坯料加热到1100±10℃，并保温至少3小时→装模，锻造成型。

6.如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（3）中，所述正火处理具体包括以下步骤：将步骤（2）得到的阀座锻坯加热至1000±20℃并保温至少5小时后，出炉空冷至室温。

7. 如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（4）中，所述冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺具体包括以下步骤：将步骤（3）正火处理后的阀座二次锻造坯加热至淬火温度并保温，出炉，然后依次进行入冰水冷却—出水空冷—再入沸水冷却—最后再普通水冷却至室温，其中第一次入冰水冷却时间t按照经验公式t=K×D来估算，式中，钢铁材料系数K为0.6~1.0 s/mm，D为阀座锻件的直径，单位mm；空气冷却时间为第一次入冰水冷却时间的2.0~3.0倍；入沸水冷却时间为第一次入冰水冷却时间的1.5~2.5倍；最后普通水冷时间为第一次入冰水时间的

20~50倍。

8.如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（4）中，所述冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺之前，将步骤（3）得到的阀座锻坯加热至900±20℃并保温至少4小时后，降温至850±20℃保温至少3小时。

9.如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（4）中，利用所述冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺进行淬火热处理的过程中，开始时淬火的水温低于5℃，结束时淬火的水温低于40℃。

10. 如权利要求2所述的一种深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法，其特征在于，上述步骤（4）中，利用所述冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺进行淬火热处理的过程中，两次水冷的过程中，对水进行搅拌处理，其中，水的搅拌流速不小于0. 5 m/s。