1.一种新型NiAl基固体自润滑复合材料，其特征在于：该新型NiAl基固体自润滑复合材料是以Ag和Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体为复合润滑相，由Ni粉、Al粉、Ag粉和Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体制备而成，其中Ni：Al的摩尔比=1：1，加入的Ag粉质量为Ni粉和Al粉总质量的（10-15）wt.%，加入的Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体的质量为Ni粉和Al粉总质量的（5-10）wt.%。

2.权利要求1所述的新型NiAl基固体自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于它包含以下几个步骤：（1）按1：2：1：1的摩尔比选取钼酸铵粉、硼粉、锆粉和铬粉，采用行星球磨机进行混料和细化，制备出Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体初始混料；

（2）在氮气的保护下，将Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体初始混料采用放电等离子烧结设备进行烧结，制备出Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体；

（3）按Ni：Al的摩尔比=1：1选取Ni粉和Al粉，按Ni粉和Al粉总质量的（10-15）wt.%选取Ag粉、按Ni粉和Al粉总质量的（5-10）wt.% 选取Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体，将Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体、Ni粉、Al粉和Ag粉进行混合，得到配料；

（4）将步骤（3）得到的配料置于振动混料机内进行干式混料，得到烧结配料；

（5）将步骤（4）得到的烧结配料采用热压烧结得到以Ag和Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体为复合润滑相的新型NiAl基固体自润滑复合材料。

3.根据权利要求2所述的新型NiAl基固体自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中行星球磨机的转速为100-300转/分钟，球料质量比为8：1-10：1，行星球磨时间为2-3小时。

4.根据权利要求2所述的新型NiAl基固体自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）制备得到的Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体初始混料的平均粒径为5-15μm。

5.根据权利要求2所述的新型NiAl基固体自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的采用放电等离子烧结设备进行烧结的工艺为：烧结温度450-750℃，保温时间20-40min。

6.根据权利要求2所述的新型NiAl基固体自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）制备得到的Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体厚度为2-5μm，长度为110-700μm。

7.根据权利要求2所述的新型NiAl基固体自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的振动混料机外罐为钢罐，内置聚四氟乙烯罐，振动频率为45-55Hz，振动力为

9000-11000N，振荡时间为50-70分钟。

8.根据权利要求2所述的新型NiAl基固体自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的热压烧结工艺为：烧结温度为1300-1400℃、升温速率为40-60℃/min、烧结-2 -1压力为25-40MPa、真空度设置为1×10 -1×10 Pa、保温时间为60-80min。